EN
Konsol kirişli tartı sensörünün huni toplama kabında uygulaması
Gıda, kimya endüstrisi, inşaat malzemeleri, yem ve benzeri sektörlerde otomatik partili üretim hatlarında, huni tipi partileme kabının ölçüm doğruluğu, nihai ürün kalitesini doğrudan belirler. Sabit yapı, kolay montaj ve üstün dengesiz yük taşıma kapasitesi avantajlarıyla konsol tartı sensörü huni tartım sisteminin temel ölçüm bileşeni haline gelmiştir ve küçük ile orta tonajlı partileme hunilerinin dinamik tartım uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Konsol kiriş sensörü kesme kirişli elastik yapıyı benimser; bir ucu sabitlenmiş, diğer ucu basınca maruz kalmaktadır ve yüksek hassasiyetli bir şekil değiştirme ölçer (strain gauge) içine yapıştırılmıştır. Malzeme hazneye yüklendikten sonra, haznenin ağırlığı dikey olarak sensörün yük alma ucuna iletilir ve elastik eleman düzgün bir şekilde deformasyon gösterir. Şekil değiştirme ölçer, mekanik deformasyonu standart bir elektriksel sinyale dönüştürür; bu sinyal tartım cihazı tarafından toplanır ve dönüştürülür, ardından haznedeki malzemenin ağırlık verisi gerçek zamanlı olarak çıktı olarak alınır; böylece sürekli çevrimiçi ölçüm ve kantitatif dozaj kontrolü sağlanmış olur. Kolon tipi ve S-tipi sensörlere kıyasla, dozaj hoperlerinin ayaklarının destek montajı için daha uygundur ve birden fazla sensör paralel olarak yerleştirildiğinde kuvvet dengelidir; bu da besleme darbesi ve malzemenin dengesiz yüklenmesi nedeniyle oluşan ölçüm hatasını etkili bir şekilde telafi edebilir.
Hopper karıştırma silosunun standart tartım sistemi genellikle 3 ila 4 adet konsol sensör ile donatılmıştır; bu sensörler sırasıyla silo ayakları ile sert taban arasında yerleştirilir. Montaj sırasında, küresel basınç başlığı ve mekanik sınırlayıcı bileşen ile birlikte gelir. Küresel yapı, eşit olmayan montaj yüzeyini ve ekipmanın termal genleşme ve büzülmesi sonucu oluşan yanal kuvvetleri otomatik olarak telafi eder. 2–3 mm aralıkta tasarlanan sınırlayıcı cihaz, boşaltım titreşimlerine ve malzeme darbelerine karşı direnç gösterir ve sensörün tork etkisiyle hasar görmesini önler. Alaşımlı çelik ana gövde, IP67 sınıfı sızdırmazlık korumasına sahiptir; bu da tozlu ve nemli atölye koşullarına uyum sağlar ve uzun süreli kullanım sonrasında sıfır noktası kayması çok küçüktür. Gerçek üretim sürecinde konsol sensör iki temel işlevi yerine getirir. Birincisi, ham maddelerin tam olarak oranlanmasıdır. Sistem, önceden belirlenmiş formüle göre her silonun kalan ağırlığını gerçek zamanlı olarak toplar, besleme vanasının açılmasını ve kapanmasını otomatik olarak kontrol eder, agrega, toz ve katkı maddelerinin besleme hatalarını sıkı bir şekilde sınırlandırır ve dengesiz oranlama nedeniyle ürünlerin hurdaya çıkarılmasını önler. İkincisi, malzeme stok takibi; depodaki kalan miktarı gerçek zamanlı olarak geri bildirir, operatörlere zamanında malzeme replenishment (tamamlama) yapmalarını hatırlatır, üretim hattının duruş süresiyle ilgili bekleme süresini azaltır ve otomatik üretim sürecinin sürekliliğini artırır. Aynı zamanda sensör dönüşüm senaryolarına da uyar; eski mekanik karıştırma siloları doğrudan bir tartım modülü ile donatılarak dijital yükseltme işlemi tamamlanabilir ve dönüşüm maliyeti daha düşüktür. Konsol kiriş sensörü uyarlanabilir aralığa sahip, standart montaj ve düzenli kalibrasyon ile malzeme dozlamasındaki ölçüm hatasını %0,02 içinde kontrol edebilir; doğruluk, kararlılık ve maliyet performansı açısından dengeli bir çözüm sunar. Modern huni tipi dozlama depolarında akıllı ve hassas dozlama işlemini gerçekleştirmek için vazgeçilmez bir temel algılama ekipmanıdır.