EN
A konzolos gerenda súlyérzékelő alkalmazása a dobozos adagoló tartályban
Az élelmiszeripar, vegyipar, építőanyag-ipar, takarmányipar stb. automatikus adagoló gyártósorainál a dobozos adagoló tartály mérési pontossága közvetlenül meghatározza a késztermék minőségét. A stabil szerkezet, a kényelmes felszerelés és a kiváló egyenetlen terhelés elleni ellenállás előnyeinek köszönhetően a konzolos súlyérzékelő a doboz súlymérő rendszerének központi mérőeleme lett, amely széles körben alkalmazható kis- és közepes tonnás adagolóedények dinamikus mérése esetén.
Konzolos gerenda érzékelő a szeár-sugár rugalmas szerkezetet alkalmazza, amelynek egyik vége rögzített, a másik vége nyomást visel el, és egy nagy pontosságú deformációmérő ellenállás van beillesztve belül. Amikor az anyagot a tárolóedénybe töltik, az edény súlya függőlegesen átadódik a szenzor terhelési végére, és az alakváltozó test egyenletes deformációt szenved. A deformációmérő ellenállás mechanikai deformációt alakít át szabványos elektromos jellé, amelyet a mérőszerűség gyűjt és átalakít, majd az edényben lévő anyag súlyadatait valós időben kiadja, így folyamatos online mérést és mennyiségi adagolási szabályozást valósít meg. Oszlopos és S-alakú szenzorokhoz képest jobban alkalmas a keverőedény lábainak támasztó felszerelésére, és több szenzor párhuzamos elrendezése esetén a terhelés kiegyensúlyozott, ami hatékonyan ellensúlyozza a betöltési ütésből és az anyag egyenetlen terheléséből eredő mérési hibát.
A hoperes adagolóedény szabványos mérőrendszere általában 3–4 konzolos érzékelővel van felszerelve, amelyeket az edény lábai és a merev alap közé szerelnek be. A felszerelés során gömbfejes nyomófej és mechanikus korlátozó elem is tartozik hozzá. A gömb alakú szerkezet automatikusan kiegyenlíti a nem egyenletes felszerelési felületet, valamint a berendezés hőtágulásából és hőösszehúzódásából eredő oldirányú erőket. A 2–3 mm-es rés hézagú korlátozó eszköz csillapítja a kiürítési rezgéseket és az anyagok ütőhatását, így megakadályozza az érzékelők nyomaték okozta megsérülését. Az ötvözetacélból készült főtest IP67 védettséggel rendelkezik, így poros és nedves gyártókörnyezetben is alkalmazható, és hosszú távú használat után is nagyon kicsi a nullpont-driftje. A gyakorlati gyártási folyamatban a konzolos érzékelő két alapvető funkciót lát el. Először is, az alapanyagok pontos arányosítását végzi. A rendszer az előre beállított recept alapján valós időben gyűjti az egyes silók maradék tömegét, automatikusan vezérli a betápláló szelep indítását és leállítását, szigorúan ellenőrzi az adalékanyagok, porok és kiegészítő anyagok betáplálási hibáit, és megakadályozza, hogy a termékek aránytalanság miatt selejteződjenek. Másodszor, az anyagkészlet-figyelést végzi: valós idejű visszajelzést ad a raktárban maradt mennyiségről, és emlékezteti a munkavállalókat az időben történő utántöltésre, csökkentve ezzel a gyártósor leállásának várakozási idejét, és javítva az automatizált gyártás folyamatos működését. Ugyanakkor az érzékelő alkalmazkodik a modernizációs helyzetekhez is: a régi mechanikus adagolóedényekre közvetlenül felszerelhető mérőmodul, így digitális frissítést kapnak, és a modernizáció költsége alacsony. Konzolos gerenda érzékelő az adaptív tartománnyal, a szabványos telepítéssel és a rendszeres kalibrációval a hozzáadott összetevők mérési hibája 0,02 %-on belül tartható, így egyaránt figyelembe veszi a pontosságot, az állékonyságot és a költség-hatékonyságot. Ez a modern adagoló silókban az intelligens és finomhangolt adagolás megvalósításához elengedhetetlen, alapvető érzékelőberendezés.