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Application du capteur de pesage à poutre en console dans un bac de dosage par trémie
Dans les lignes de production automatisées de dosage utilisées dans les secteurs alimentaire, chimique, des matériaux de construction, de l’alimentation animale, etc., la précision de mesure du bac à dosage influence directement la qualité du produit fini. Grâce à sa structure stable, à son installation facile et à sa remarquable résistance aux charges déséquilibrées, le capteur de pesage à poutre en porte-à-faux est devenu le composant principal de mesure du système de pesage du bac, ce qui le rend largement adapté aux scénarios de pesage dynamique des trémies de dosage de petite et moyenne capacité.
Capteur à poutre en porte-à-faux adopte une structure élastique en poutre cisaillée, fixée à une extrémité et supportant la pression à l’autre extrémité ; une jauge de contrainte haute précision est collée à l’intérieur. Une fois le matériau chargé dans la trémie, le poids de celle-ci est transmis verticalement à l’extrémité de charge du capteur, ce qui provoque une déformation uniforme du corps élastique. La jauge de contrainte convertit cette déformation mécanique en un signal électrique normalisé, qui est ensuite capté et converti par l’instrument de pesage, permettant ainsi d’afficher en temps réel la masse du matériau présent dans la trémie et assurant ainsi une mesure continue en ligne ainsi qu’un contrôle de dosage quantitatif. Comparé aux capteurs de type colonne ou en S, ce capteur convient davantage à une installation de support des pieds d’une trémie de dosage, et la répartition des forces est équilibrée lorsque plusieurs capteurs sont disposés en parallèle, ce qui permet de compenser efficacement les erreurs de mesure dues aux chocs lors du remplissage et aux charges déséquilibrées du matériau.
Le système de pesage standard des trémies de dosage est généralement équipé de 3 à 4 capteurs en porte-à-faux, installés respectivement entre les pieds de la trémie et la base rigide. Lors de l’installation, ils sont munis d’une tête sphérique de pression et d’un composant mécanique de limitation. La structure sphérique compense automatiquement les irrégularités de la surface d’installation ainsi que les forces latérales dues à l’expansion et à la contraction thermiques de l’équipement. Le dispositif de limitation, doté d’un jeu de 2 à 3 mm, résiste aux vibrations engendrées par le déchargement et aux chocs des matériaux, évitant ainsi toute détérioration du capteur sous l’effet d’un couple. Le corps principal en acier allié est protégé par un boîtier étanche conforme à la norme IP67, ce qui permet de l’utiliser dans des ateliers poussiéreux ou humides ; sa dérive du zéro reste très faible même après une utilisation prolongée. Dans le processus de production réel, le capteur en porte-à-faux remplit deux fonctions essentielles. Premièrement, il assure le dosage précis des matières premières : le système mesure en temps réel le poids résiduel de chaque silo selon la formule prédéfinie, commande automatiquement l’ouverture et la fermeture de la vanne d’alimentation, contrôle strictement les erreurs de dosage des granulats, des poudres et des additifs, et empêche ainsi le rejet des produits dû à un déséquilibre dans les proportions. Deuxièmement, il permet la surveillance des stocks : il fournit un retour en temps réel sur les quantités restantes en silo, alerte les opérateurs afin qu’ils procèdent opportunément au réapprovisionnement des matières, réduit les temps d’attente liés aux arrêts de la chaîne de production et améliore la continuité de la production automatisée. Par ailleurs, ce capteur s’adapte aux scénarios de modernisation : une trémie mécanique ancienne peut être directement équipée d’un module de pesage pour réaliser une mise à niveau numérique, à moindre coût. Capteur à poutre en porte-à-faux avec plage adaptative, avec installation standard et étalonnage régulier, il permet de contrôler l’erreur de dosage des ingrédients à moins de 0,02 %, alliant précision, stabilité et rapport coût-performance. Il s’agit d’un équipement de détection central indispensable pour la réalisation d’un dosage intelligent et précis dans les entrepôts modernes de dosage par trémies.