EN
Användning av utkragad bjälk-vägningssensor i en doseringsbehållare
På den automatiserade batchproduktionslinjen för livsmedel, kemisk industri, byggmaterial, foder och liknande avgör mätningens noggrannhet i doseringsbehållaren direkt kvaliteten på det färdiga produkten. Med sina fördelar med stabil konstruktion, bekväm installation och utmärkt förmåga att motstå obalanserad belastning har utkragade vägningssensorer blivit den centrala mätkomponenten i vägningssystemet för behållaren och är bredvid använda i dynamiska vägningsapplikationer för doseringsbehållare med liten och medelstor tonnage.
Utkragad bjälksensor använder en skjuvbalks-elastisk struktur med ena änden fastsatt och den andra änden belastad, och en högprecisionsspännningsmätare är monterad inuti. När materialet lastas in i behållaren överförs behållarens vikt vertikalt till laständen på sensorn, och den elastiska kroppen genererar en jämn deformation. Spännningsmätaren omvandlar den mekaniska deformationen till ett standardelktriskt signal, som samlas in och omvandlas av våginstrumentet, varefter materialvikten i behållaren matas ut i realtid, vilket möjliggör kontinuerlig online-mätning och kvantitativ doseringsstyrning. Jämfört med kolonn- och S-typens sensorer är den mer lämplig för stödmontering av doseringsbehållarben, och kraften är balanserad när flera sensorer arrangeras parallellt, vilket effektivt kan kompensera mätfelet orsakat av påverkan vid påfyllning och obalanserad materialbelastning.
Det standardiserade vägningssystemet för hopperblandningsbehållare är i allmänhet utrustat med 3–4 utkragade sensorer, som monteras respektive mellan behållarens ben och den stela basen. Vid installationen är systemet utrustat med en sfärisk trycktopp och en mekanisk begränsningskomponent. Den sfäriska konstruktionen kompenserar automatiskt för ojämn installationsyta samt lateralkraften orsakad av utvidgning och krympning på grund av temperaturförändringar i utrustningen. Begränsningsanordningen, med en spalt på 2–3 mm, motverkar vibrationspåverkan vid lossning och materialpåverkan för att undvika att sensorn skadas av vridmoment. Huvudkroppen av legerad stål är utrustad med IP67-tätningsskydd, vilket gör att den kan användas i dammiga och fuktiga verkstadsförhållanden, och nollpunktsdriften är mycket liten även efter långvarig användning. I den faktiska produktionsprocessen utför den utkragade sensorn två kärnfunktioner. För det första proportioneras råmaterialen exakt. Systemet samlar in restvikten i varje silo i realtid enligt den förinställda formeln, styr automatiskt start och stopp av matningsventilen, kontrollerar strikt matningsfel för ballast, pulver och tillsatser och förhindrar att produkter kasseras på grund av obalanserad proportionering. För det andra övervakas lagermängden av material, där återstående mängd i magasinet rapporteras i realtid, vilket påminner operatörer om att fylla på material i tid, minskar väntetiden vid produktionslinjens stopp och förbättrar kontinuiteten i den automatiserade produktionen. Samtidigt anpassar sig sensorn till ombyggnadsscenarier – befintliga mekaniska blandningsbehållare kan direkt utrustas med en vägmodul för att genomföra en digital uppgradering, vilket innebär lägre ombyggnadskostnader. Utkragad bjälksensor med anpassningsbar räckvidd, med standardinstallation och regelbunden kalibrering kan den styra mätfelet för ingredienser inom 0,02 %, vilket tar hänsyn till noggrannhet, stabilitet och kostnadsprestanda. Den är en oumbärlig kärnsensorutrustning för att realisera intelligent och avancerad dosering i moderna silodoseringslager.