EN
Použitie senzora na váženie s konzolovým nosníkom v dávkovacom zásobníku
V automatických dávkovacích výrobných linkách potravinárského, chemického priemyslu, stavebných materiálov, krmív a podobne priamo určuje presnosť odmeriavania dávkovacieho zásobníka kvalitu hotového výrobku. Vďaka stabilnej konštrukcii, pohodlnému inštalovaniu a vynikajúcej odolnosti voči nerovnomernému zaťaženiu váhový senzor s konzolovým nosníkom sa stal základnou meracou súčiastkou vážiaceho systému pre zásobník, čo ho robí široko použiteľným v scénariách dynamického váženia pre dávkovacie zásobníky malých a stredných tonáží.
Nosníkový snímač používa pružnú konštrukciu strihového nosníka s jedným pevným koncom a druhým koncom, ktorý je namáhaný tlakom, pričom vysokopresný tenzometer je umiestnený vo vnútri. Po naložení materiálu do zásobníka sa hmotnosť zásobníka vertikálne prenáša na zaťažovací koniec snímača a pružné teleso sa rovnomerne deformuje. Tenzometer premieňa mechanickú deformáciu na štandardný elektrický signál, ktorý je zaznamenaný a prevodený vážiacim prístrojom, čím sa v reálnom čase vypisujú údaje o hmotnosti materiálu v zásobníku a tým sa dosahuje spojitá online meracia a kvantitatívna dávkovacia regulácia. V porovnaní so stĺpovými a S-tvarovými snímačmi je tento typ snímača vhodnejší na podporové inštalácie nohy dávkovacieho zásobníka a pri paralelnom usporiadaní viacerých snímačov je silové zaťaženie vyvážené, čo efektívne kompenzuje chyby merania spôsobené nárazovým zaťažením pri plnení a nerovnomerným zaťažením materiálu.
Štandardný vážiaci systém dávkovacieho zásobníka je zvyčajne vybavený 3 až 4 konzolovými snímačmi, ktoré sú umiestnené medzi nohami zásobníka a pevnou základňou. Pri inštalácii sú vybavené guľovou tlakovou hlavicou a mechanickou obmedzovacou súčiastkou. Guľová štruktúra automaticky kompenzuje nerovný inštalačný povrch a bočné sily spôsobené tepelnou rozťažnosťou a skracovaním zariadenia. Obmedzovacie zariadenie s medzerou 2–3 mm odoláva vibráciám pri vykládke a nárazom materiálu, čím sa zabráni poškodeniu snímača krútiacim momentom. Hlavná časť zo zliatiny ocele je vybavená tesnením IP67, ktoré umožňuje prevádzku v prachových a vlhkom prostredí v dielni; po dlhodobej prevádzke je nulový posun veľmi malý. V reálnom výrobnom procese konzolový snímač plní dve základné funkcie. Po prvé, presné dávkovanie surovín: systém v reálnom čase zaznamenáva zostatkovú hmotnosť každého sila podľa prednastavenej vzorca, automaticky riadi zapnutie a vypnutie prívodného ventilu a striktne kontroluje chyby pri napĺňaní kameniva, práškov a prísad, čím sa zabráni vyhodeniu výrobkov kvôli nepresnému dávkovaniu. Po druhé, monitorovanie zásob materiálu: poskytuje okamžitú spätnú väzbu o zostatku v sklade a upozorňuje obsluhu na včasnú doplnenie materiálu, čím sa skracuje doba čakania pri výpadkoch výrobnej linky a zvyšuje sa kontinuita automatickej výroby. Súčasne sa snímač prispôsobuje scénam modernizácie – starý mechanický dávkovací zásobník možno priamo vybaviť vážiacim modulom, čím sa dosiahne digitálna modernizácia za nižšie náklady. Nosníkový snímač s adaptívnym rozsahom, so štandardnou inštaláciou a pravidelnou kalibráciou umožňuje regulovať chybu dávkovania zložiek v rámci 0,02 %, pričom sa berie do úvahy presnosť, stabilita a cenový výkon. Je to nevyhnutné základné snímacie zariadenie na dosiahnutie inteligentného a presného dávkovania v modernom skladovom priestore s dávkovacími zásobníkmi.