EN
ক্যান্টিলিভার বীম ওজন সেন্সরের হপার ব্যাচিং বিনে প্রয়োগ
খাদ্য, রাসায়নিক শিল্প, ভবন নির্মাণ উপকরণ, পশুখাদ্য ইত্যাদির স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং উৎপাদন লাইনে, হপার ব্যাচিং বিনের মাপজোখের নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত মান নির্ধারণ করে। স্থিতিশীল গঠন, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং অসম লোড প্রতিরোধে অসাধারণ ক্ষমতার সুবিধাগুলির কারণে, ক্যান্টিলিভার ওজন সেন্সর হপারের ওজন মাপন ব্যবস্থার মূল মাপজোখের উপাদান হয়ে উঠেছে, যা ছোট ও মাঝারি আকারের ব্যাচিং হপারের গতিশীল ওজন মাপনের পরিস্থিতিতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।
ক্যান্টিলিভার বীম সেন্সর এটি এক প্রান্তে স্থির এবং অন্য প্রান্তে চাপ বহনকারী শিয়ার বীম ইলাস্টিক কাঠামো গ্রহণ করে, এবং উচ্চ-নির্ভুলতার স্ট্রেইন গেজ ভিতরে লাগানো হয়। উপকরণ হপারে লোড করার পর, বিনের ওজন সেন্সরের লোডিং প্রান্তে উল্লম্বভাবে স্থানান্তরিত হয় এবং ইলাস্টিক বডি সমানভাবে বিকৃত হয়। স্ট্রেইন গেজ যান্ত্রিক বিকৃতিকে একটি মানক বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে, যা ওজন মাপার যন্ত্র দ্বারা সংগৃহীত ও রূপান্তরিত হয়, এবং তারপর বিনের মধ্যে উপকরণের ওজনের ডেটা বাস্তব সময়ে আউটপুট করা হয়, ফলে অবিচ্ছিন্ন অনলাইন পরিমাপ এবং পরিমাণগত ব্যাচিং নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়িত হয়। কলাম-ধরনের এবং এস-ধরনের সেন্সরের তুলনায়, এটি ব্যাচিং হপারের পায়ের সমর্থন ইনস্টলেশনের জন্য অধিকতর উপযুক্ত এবং একাধিক সেন্সর সমান্তরালভাবে সাজানো হলে বল সমতুল্য হয়, যা ফিডিং আঘাত এবং উপকরণের অসম লোড কর্তৃক সৃষ্ট পরিমাপ ত্রুটি কার্যকরভাবে প্রশমিত করতে পারে।
হপার ব্যাচিং বিনের মানক ওজন পরিমাপন সিস্টেমটি সাধারণত ৩ থেকে ৪টি ক্যান্টিলিভার সেন্সর দিয়ে সজ্জিত থাকে, যেগুলো যথাক্রমে বিনের পায়ের মধ্যে এবং কঠিন ভিত্তির মধ্যে স্থাপন করা হয়। স্থাপনের সময়, এটি একটি গোলাকার চাপ মাথা এবং একটি যান্ত্রিক সীমাবদ্ধকারী উপাদান দিয়ে সজ্জিত থাকে। গোলাকার কাঠামোটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অসম স্থাপন পৃষ্ঠতল এবং সরঞ্জামের তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের কারণে সৃষ্ট পার্শ্বীয় বলের জন্য ক্ষতিপূরণ করে। ২-৩ মিমি ফাঁক সহ সীমাবদ্ধকারী যন্ত্রটি আনলোডিং কম্পন এবং উপকরণের আঘাতকে প্রতিরোধ করে, যাতে টর্কের কারণে সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। সিন্থেটিক স্টিলের প্রধান অংশটি IP67 সীল সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত, যা ধূলিকণা এবং আর্দ্র কারখানা পরিবেশের সাথে খাপ খায় এবং দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরও শূন্য বিচ্যুতি (জিরো ড্রিফট) খুবই কম থাকে। বাস্তব উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ক্যান্টিলিভার সেন্সর দুটি মূল কাজ সম্পাদন করে। প্রথমত, কাঁচামালগুলো সঠিকভাবে অনুপাতে মিশ্রিত হয়। সিস্টেমটি পূর্বনির্ধারিত সূত্র অনুযায়ী প্রতিটি সিলোর অবশিষ্ট ওজন বাস্তব সময়ে সংগ্রহ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড ভালভের চালু ও বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে, সমষ্টি, গুঁড়ো এবং সংযোজক উপাদানগুলোর ফিডিং ত্রুটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং অসম অনুপাতের কারণে পণ্য নষ্ট হওয়া প্রতিরোধ করে। দ্বিতীয়ত, উপকরণের মজুত পর্যবেক্ষণ—গুদামে অবশিষ্ট পরিমাণের বাস্তব সময়ের প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, অপারেটরদের সময়মতো উপকরণ পূরণের জন্য সতর্ক করে, যাতে উৎপাদন লাইনের বন্ধ হওয়ার অপেক্ষা সময় কমে এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের অবিচ্ছিন্নতা বৃদ্ধি পায়। একইসাথে, সেন্সরটি রূপান্তর পরিস্থিতির সাথে খাপ খায়, যেখানে পুরনো যান্ত্রিক ব্যাচিং বিনে সরাসরি ওজন পরিমাপন মডিউল সংযুক্ত করে ডিজিটাল আধুনিকীকরণ সম্পন্ন করা যায় এবং রূপান্তর খরচ কম হয়। ক্যান্টিলিভার বীম সেন্সর অ্যাডাপ্টিভ রেঞ্জ সহ, মান ইনস্টলেশন এবং নিয়মিত ক্যালিব্রেশন সহ, এটি উপাদানগুলির মিটারিং ত্রুটিকে ০.০২% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং খরচ-কার্যকারিতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেয়। এটি আধুনিক হপার ব্যাচিং গুদামে বুদ্ধিমান ও সূক্ষ্ম ব্যাচিং বাস্তবায়নের জন্য অপরিহার্য কোর সেন্সিং সরঞ্জাম।