EN
Kääntöpalkkisen punnitusanturin käyttö kaivinkorin sekoitusastian punnitukseen
Automaattisissa sekoitusputkistoissa, jotka käytetään elintarvikkeiden, kemikaalien, rakennusmateriaalien, rehujen jne. valmistukseen, kaivinkorin sekoitusastian mittaustarkkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun. Kääntöpalkkisen punnitusanturin vakaa rakenne, helppokäyttöisyys ja erinomainen kyky kestää epätasaisia kuormia tekevät siitä kääntöpalkkisen punnitusanturin on muodostunut säiliön punnitusjärjestelmän ytimen mittauskomponentti, joka soveltuu laajasti pienien ja keskikokoisten kuormien erityshippujen dynaamiseen punnitukseen.
Konsolipalkkianturi käyttää leikkausjännityksen aiheuttamaa joustavaa rakennetta, jossa toinen pää on kiinnitetty ja toinen pää kantaa painetta, ja korkean tarkkuuden muodonmuutossäädin on kiinnitetty sisälle. Kun materiaali syötetään hoppereen, säiliön paino siirtyy pystysuoraan anturin kuormituspäähän, ja joustava rakenne muodostaa tasaisen muodonmuutoksen. Muodonmuutossäädin muuntaa mekaanisen muodonmuutoksen standardiksi sähköiseksi signaaliksi, jonka punnituslaite kerää ja muuntaa, minkä jälkeen säiliössä olevan materiaalin painoarvot tulostetaan reaaliajassa, mikä mahdollistaa jatkuvan verkkopohjaisen mittauksen ja määrän mukaan tapahtuvan sekoitusohjauksen. Sarake- ja S-muotoisia antureita verrattuna se soveltuu paremmin erityisesti sekoitus hopperin tukijalkojen asennukseen, ja voimat ovat tasapainossa, kun useita antureita asennetaan rinnakkain, mikä voi tehokkaasti kompensoida syöttöiskun ja epätasaisen materiaalikuorman aiheuttamia mittausvirheitä.
Hopper-annostelusäiliön standardipainotusjärjestelmä on yleensä varustettu kolmella tai neljällä konsolilla olevalla anturilla, jotka on asennettu vastaavasti säiliön jalusten ja jäykän perustan väliin. Asennettaessa järjestelmään kuuluu palloomainen painopää ja mekaaninen rajoitinkomponentti. Pallostruktura kompensoi automaattisesti epätasaisen asennuspinnan ja laitteiston lämpölaajenemisen ja -supistumisen aiheuttaman sivusuuntaisen voiman. 2–3 mm:n välyksellä varustettu rajoituslaite vastaa tyhjennysvärähtelyä ja materiaalin iskua, mikä estää anturin vaurioitumisen momentin vaikutuksesta. Seoksenpäästä valmistettu pääosa on varustettu IP67-tiukkuusluokan tiivistyksellä, joka soveltuu pölyisille ja kosteilta teollisuustiloille, ja nollapisteen siirtymä on erinomainen pitkäaikaisen käytön jälkeen. Todellisessa tuotantoprosessissa konsolianturi hoitaa kaksi keskeistä tehtävää. Ensinnäkin raaka-aineet mitataan tarkasti suhteessa toisiinsa. Järjestelmä kerää jokaisen säiliön jäljelle jäänyttä painoa reaaliajassa määritetyn kaavan mukaisesti, ohjaa automaattisesti syöttöventtiilin käynnistystä ja pysäyttämistä, säädellen tarkasti aggregaattien, jauheiden ja lisäaineiden syöttövirheitä sekä estäen tuotteiden hylkäämisen epätasapainoisesta sekoitussuhteesta johtuen. Toiseksi materiaalin varaston seuranta: varaston jäljelle jääneen määrän reaaliaikainen palautteetiedot, joka muistuttaa käyttäjiä ajoissa tarvittavasta täydennyksestä, vähentää tuotantolinjan pysähtymisen odotusaikaa ja parantaa automatisoidun tuotannon jatkuvuutta. Samalla anturi sopeutuu muunnoskäyttöön, ja vanha mekaaninen annostelusäiliö voidaan varustaa suoraan painotusmoduulilla saavuttaakseen digitaalisen päivityksen, mikä tekee muunnoksesta edullisemman. Konsolipalkkianturi sopeutuvalla mittausalueella, standardiasennuksella ja säännöllisellä kalibroinnilla voidaan säädellä aineiden mittaustarkkuutta 0,02 %:n tarkkuudella, mikä ottaa huomioon sekä tarkkuuden että vakauden sekä kustannustehokkuuden. Se on välttämätön ydinanturi modernin hoppertäytön varastossa älykkään ja tarkan sekoituksen toteuttamiseksi.