EN
Примена сензора за тежину бама у баци за бацирање баца
У аутоматској производњи за производњу хране, хемијске индустрије, грађевинских материјала, хране и тако даље, тачност мерења кутије за купање купа директно одређује квалитет готовог производа. Са предностима стабилне структуре, погодне инсталације и изузетне способности против неуравнотеженог оптерећења, сензор за важање у излазном кревету постао је основна компонента за мерење система вежања коцке, која је широко погодна за динамичку сцену вежања лопате за малу и средњу тонажу.
Сензор зрака са калантилевом узима еластичну структуру шер-бама са фиксираним крајем и притиском на једном крају, а унутра је заглавен прецизан метар за затезање. Након што се материјал учисти у хопер, тежина коцке се вертикално преноси на крај учитавања сензора, а еластично тело ствара равномерну деформацију. Премер за деформацију претвара механичку деформацију у стандардни електрични сигнал, који се прикупља и конвертира инструментом за вежање, а затим подаци о тежини материјала у коцци излазе у реалном времену, чиме се остварују континуирано мерење на мрежи и квантитативна контрола партије У поређењу са сензорима колона типа и типа С, погоднији је за подршку инсталације ногу за лоппе за лоппе, а сила је уравнотежена када су више сензора паралелно распоређени, што може ефикасно надокнадити грешку мерења узрокован удар хране и материјално неуравнотежено оп
Стандартни систем вежења кутије за бацирање кутије обично је опремљен са 3 до 4 сензора у извозном кревету, који су инсталирани између ногу кутије и крутог основа. Приликом инсталације, опремљен је сферичном главом за притисак и механичким ограничавајућим компонентом. Сферична структура аутоматски компензује неравномерну површину инсталације и бочну снагу узроковану топлотним ширењем и контракцијом опреме. Уређај за ограничавање са јазом од 2-3 мм отпорно се супротставља вибрацијама ислачења и удару материјала како би се избегло оштећење сензора од стране крутног момента. Главно тело легираног челика опремљено је заштитом пломбе IP67, која се може прилагодити прашинама и морам условима радионице, а нултно одлазак је веома мали након дуготрајне употребе. У стварном производњу, сензор за контилевер обавља две основне функције. Прво, сировине су прецизно пропорционално израђене. Систем у реалном времену прикупља остатку тежине сваког силоса према унапред постављеној формули, аутоматски контролише покретање и заустављање вентила за похрање, строго контролише грешке у похрањењу агрегата, праха и додатака и спречава разбијање производа због неуравнотежено Друго, праћење залиха материјала, повратна информација у реалном времену о преосталом износу у складишту, подсећање оператера да на време допуне материјале, смањење времена чекања и времена простора производних линија и побољшање континуитета аутоматизоване производње. У исто време, сензор се прилагођава сцени трансформације, а стара механичка кутија за бацирање може бити директно опремљена модулом за вежање како би се завршила дигитална надоградња, а трошкови трансформације су нижи. Сензор зрака са калантилевом са адаптивним опсегом, са стандардном инсталацијом и редовним калибрацијом, може контролисати грешку мерења састојака у оквиру 0,02%, узимајући у обзир тачност, стабилност и трошкове. То је незаменљива основна сензорска опрема за остваривање интелигентног и рафинисаног бацирања у модерном складишту за бацирање хопера.