EN
Konsolā novietota svara sensora izmantošana maisītāja dozēšanas tvertnē
Automātiskās dozēšanas ražošanas līnijās pārtikas, ķīmiskās rūpniecības, celtniecības materiālu, barības un citās nozarēs dozēšanas tvertnes precizitāte tieši nosaka gala produkta kvalitāti. Ar stabila konstrukcijas, ērta uzstādīšanas un izcilas nesimetriskas slodzes pretestības priekšrocībām konsolā novietotais svara sensors ir kļuvis par svaru sistēmas galveno mērīšanas komponentu traukā, kas ir plaši piemērots dinamiskajai sveršanai mazas un vidējas tonnāžas dozēšanas traukos.
Konzolveida starpspraudnis izmanto šķērsgriezuma staru elastīgo struktūru ar vienu fiksētu galu un vienu spiediena slodzes galu, un augstas precizitātes deformācijas mērītājs ir ieklejots iekšpusē. Pēc materiāla ielādes dozēšanas traukā trauka svars tiek vertikāli pārnests uz sensora slodzes galu, un elastīgais elements veido vienmērīgu deformāciju. Deformācijas mērītājs pārvērš mehānisko deformāciju par standarta elektrisko signālu, ko savāc un pārveido svarīšanas instruments, pēc tam reāllaikā tiek izvadīti traukā esošā materiāla svara dati, tādējādi īstenojot nepārtrauktu tiešsaistes mērīšanu un daudzumu balansēšanas vadību. Salīdzinājumā ar kolonnveida un S-veida sensoriem tas ir piemērotāks dozēšanas trauka kāju atbalsta montāžai, un, ja vairāki sensori ir novietoti paralēli, spēki ir līdzsvaroti, kas efektīvi kompensē mērīšanas kļūdas, ko izraisa iepildes trieciens un materiāla nevienmērīgā slodze.
Standarta svaru sistēma hoppera maisīšanas tvertnē parasti ir aprīkota ar 3 līdz 4 konsolei piestiprinātiem sensoriem, kurus attiecīgi uzstāda starp tvertnes kājām un stingro pamatni. Uzstādīšanas laikā tie ir aprīkoti ar sfērisku spiedes galviņu un mehānisku ierobežošanas komponentu. Sfēriskā struktūra automātiski kompensē nevienmērīgo uzstādīšanas virsmu un siltuma izplešanās un saraušanās dēļ iekārtā rodamos horizontālās spēles. Ierobežošanas ierīce ar 2–3 mm lielu spraugu novērš izkraušanas vibrācijas un materiāla triecienus, lai novērstu sensora bojāšanos, ko izraisa griezes moments. Sakausētā tērauda galvenais korpusa elements ir aprīkots ar IP67 hermētisku aizsardzību, kas ļauj tai pielāgoties putekļainām un mitrām darbnīcas apstākļiem, un ilgstošas lietošanas laikā nulles nobīde ir ļoti maza. Patiesajā ražošanas procesā konsolei piestiprinātais sensors veic divas galvenās funkcijas. Pirmkārt, izejvielas tiek precīzi proporcijās. Sistēma reāllaikā apkopo katras silosa atlikumu svaru, pamatojoties uz iepriekš noteikto formulu, automātiski regulē pievades vārsta ieslēgšanu un izslēgšanu, stingri kontrolē smilšu, pulvera un piedevu pievades kļūdas un novērš produktu atteikšanu, kas izraisīta nebalansētām proporcijām. Otrkārt, materiālu krājumu uzraudzība — reāllaikā tiek sniegta informācija par krājumiem krājumtelpā, kas brīdina operatorus laikus papildināt materiālus, samazinot ražošanas līnijas pārtraukuma gaidīšanas laiku un uzlabojot automatizētās ražošanas nepārtrauktību. Turklāt sensors pielāgojas pārveidošanas scenārijam — vecās mehāniskās maisīšanas tvertnes var tieši aprīkot ar svaru moduli, lai pabeigtu digitālo modernizāciju, un pārveidošanas izmaksas ir zemākas. Konzolveida starpspraudnis ar adaptīvo diapazonu, standarta uzstādīšanu un regulāru kalibrēšanu var kontrolēt sastāvdaļu dozēšanas kļūdu ietvaros 0,02 %, ņemot vērā precizitāti, stabilitāti un izmaksu efektivitāti. Tas ir neatņemams kodolsensortehniskais aprīkojums, lai īstenotu intelektuālu un precīzu maisīšanu modernajās kravas maisītāju noliktavās.