EN
Zastosowanie czujnika wagowego z belką konsołową w pojemniku do dawkowania zasobników
W liniach produkcyjnych do automatycznego dawkowania w przemyśle spożywczym, chemicznym, budowlanym, paszowym itp. dokładność dawkowania w pojemniku do dawkowania zasobników ma bezpośredni wpływ na jakość gotowego produktu. Dzięki stabilnej konstrukcji, łatwej instalacji oraz wyjątkowej odporności na obciążenia niestabilne czujnik wagowy z belką konsołową stał się podstawowym elementem pomiarowym systemu ważenia pojemnika, który jest szeroko stosowany w zastosowaniach dynamicznego ważenia małych i średnich pojemników do dozowania.
Czujnik belkowy konsolowy zastosowano konstrukcję sprężystą typu belka ścinana z jednym końcem zamocowanym sztywno, a drugim przeznaczonym do odbioru obciążenia; wewnątrz umieszczono wysokiej precyzji tensometr. Po załadowaniu materiału do pojemnika jego masa jest przekazywana pionowo na punkt obciążenia czujnika, co powoduje jednorodną odkształcenie elementu sprężystego. Tensometr przekształca odkształcenie mechaniczne w standardowy sygnał elektryczny, który jest następnie zbierany i przetwarzany przez urządzenie ważące, umożliwiając rzeczywistoczasowe wyświetlanie masy materiału znajdującego się w pojemniku. Dzięki temu możliwa jest ciągła, onlineowa kontrola wagowa oraz dozowanie ilościowe. W porównaniu z czujnikami typu słupowego i typu S czujnik ten jest bardziej odpowiedni do montażu podpierającego nóg pojemników dozujących; przy równoległym rozmieszczeniu wielu czujników siła jest rozkładana równomiernie, co skutecznie kompensuje błędy pomiarowe wynikające z uderzenia materiału przy dozowaniu oraz nierównomiernego rozkładu obciążenia.
Standardowy system ważenia zbiorników do dozowania z przelewem jest zwykle wyposażony w 3–4 czujniki wspornikowe, które są montowane odpowiednio pomiędzy nogami zbiornika a sztywną podstawą. Podczas instalacji czujniki te są wyposażone w kulistą głowicę naciskową oraz mechaniczny element ograniczający. Konstrukcja kulista automatycznie kompensuje nierówny powierzchniowy montaż oraz siły boczne powstające w wyniku rozszerzania się i kurczenia się urządzenia pod wpływem temperatury. Urządzenie ograniczające z luzem wynoszącym 2–3 mm zapobiega uszkodzeniom czujników spowodowanym wibracjami podczas rozładowywania oraz uderzeniami materiału, eliminując ryzyko uszkodzenia czujników przez moment obrotowy. Główne korpusy wykonane ze stali stopowej są zabezpieczone przed kurzem i wilgocią zgodnie z klasą ochrony IP67, co pozwala na ich stosowanie w pylnych i wilgotnych warunkach warsztatowych; przesunięcie zera po długotrwałym użytkowaniu jest bardzo małe. W rzeczywistym procesie produkcyjnym czujniki wspornikowe pełnią dwie kluczowe funkcje. Po pierwsze – precyzyjne dozowanie surowców: system w czasie rzeczywistym zbiera dane dotyczące masy pozostałości w każdym z silosów zgodnie z zaprogramowanym wzorem, automatycznie kontroluje uruchamianie i zatrzymywanie zaworów dopływu, ścisłe kontroluje błędy dozowania kruszywa, proszków i dodatków, zapobiegając odrzuceniu wyrobów z powodu nieprawidłowego dozowania. Po drugie – monitorowanie stanu zapasów materiałów: zapewnia ciągłą informację zwrotną dotyczącą ilości materiału pozostałego w magazynie, przypominając operatorom o konieczności uzupełnienia zapasów w odpowiednim czasie, co skraca czas postoju linii produkcyjnej i poprawia ciągłość produkcji zautomatyzowanej. Ponadto czujnik ten może być stosowany w kontekście modernizacji istniejących urządzeń – starsze mechaniczne zbiorniki do dozowania z przelewem można bezpośrednio wyposażyć w moduł ważący, umożliwiając ich cyfryzację przy stosunkowo niskim koszcie modernizacji. Czujnik belkowy konsolowy z adaptacyjnym zakresem, z montażem standardowym i regularną kalibracją umożliwia kontrolę błędu dawkowania składników w granicach 0,02 %, uwzględniając dokładność, stabilność oraz stosunek jakości do ceny. Jest to niezbędne podstawowe urządzenie czujnikowe umożliwiające realizację inteligentnego i precyzyjnego dawkowania w nowoczesnych magazynach dawkujących z bunkrami.