EN
Konsoolpalka kaalumissensori kasutamine hopperi doosimispaagi kaalumissüsteemis
Toidu-, keemia-, ehitusmaterjalide, sööda- ja muudes automaatses partii tootmisliinides mõõtmistäpsus kausskastis määrab otseselt valmisprodukti kvaliteedi. Stabiilse konstruktsiooni, mugava paigalduse ja erakordselt hea tasakaalustamatute koormuste vastu pidamise võimega konsolkaalumõõtur on muutunud kaussüsteemi põhikomponendiks ja sobib laialdaselt väikeste ja keskmiste kaaluteguritega kausside dünaamilise kaalumise stsenaariumidele.
Konsolpalkmõõtur kasutab nihkekiirguga elastset konstruktsiooni, mille üks ots on kinnitatud ja teine ots vastu surve, ning kõrgtäpsusega deformatsioonimõõtur on sisse kleepitud. Pärast materjali paigutamist hopperi, edastatakse kauba kaalu vertikaalselt kaalumõõturile, mille elastne keha deformeerub ühtlaselt. Deformatsioonimõõtur teisendab mehaanilise deformatsiooni standardse elektroonilise signaaliks, mida kogutakse ja teisendatakse kaalumõõteriistaga ning seejärel väljastatakse hopris oleva materjali kaaludandmed reaalajas, võimaldades seega pidevat veebipõhist mõõtmist ja kvantitatiivset doosimiskontrolli. Võrreldes tulp- ja S-kujuliste anduritega sobib see paremini doosimishopri jalade toetavaks paigaldamiseks ning jõud on tasakaalustatud ka siis, kui mitu andurit on paigaldatud paralleelselt, mis võimaldab tõhusalt kompenseerida täitmise löögi ja materjali ebavõrdse koormuse tõttu tekkinud mõõtemäärtuste vigu.
Hüppetankide standardkaalumissüsteem on tavaliselt varustatud 3–4 konsoliga sensoriga, mis on paigaldatud vastavalt tankide jalade ja jäiga aluse vahele. Paigaldamisel on sensorid varustatud sfäärilise rõhupäisega ja mehaanilise piiritlevaga komponendiga. Sfääriline struktuur kompenseerib automaatselt ebavõrdse paigalduspinnat ja seadme soojuslaienemise ja -kokkutõmbumise tõttu tekkiva külgsuunalise jõu. 2–3 mm tühikuga piiritlev seade takistab tühjendusvibratsiooni ja materjalimõju, et vältida sensori kahjustumist pöördemomendi tõttu. Alumiiniumist terasest peakeha on varustatud IP67-tihenduskaitsega, mis võimaldab kasutada seda tolmu- ja niiskes töökohatingimustes ning pikaajalisel kasutamisel on nullpunktikõikumine väga väike. Tegelikus tootmisprotsessis täidab konsoliga sensor kaks põhifunktsiooni. Esiteks tehakse lähtematerjalid täpselt proportsionaalselt. Süsteem kogub reaalajas iga silo jääkkaalu eelnevalt määratud valemi kohaselt, reguleerib automaatselt toitlusventiili sisselülitamist ja väljalülitamist ning kontrollib rangesti liivakivide, pulbrite ja lisainete toitlusvigade suurust, et vältida toodete kõrvale heitmist tasakaalustamatute proportsioonide tõttu. Teiseks toimub materjalide laopakkumise jälgimine – süsteem annab reaalajas tagasisidet ladustatud materjalide jäägihulgast ning meelitab operaatoreid õigeaegselt materjali täiendama, vähendades tootmisjoone seisakute ootusaega ja parandades automaatselt juhitava tootmise pidevust. Samuti sobib sensor teisendussituatsioonidele: vanad mehaanilised kaalumistankid saab otse varustada kaalumismooduliga, et täita digitaalne moderniseerimine, mille maksumus on madalam. Konsolpalkmõõtur adaptiivse ulatusega, standardse paigalduse ja regulaarse kalibreerimisega saab täpsustada komponentide doosimise viga 0,02 % piires, arvestades nii täpsust kui ka stabiilsust ja kuluefektiivsust. See on oluline tuumamõõteseade tänapäevases hopperitega seguvalmistuslaos, mis võimaldab nutikat ja täpset segu valmistamist.