EN
Toepassing van kantelbalk-weegsensor in houer-bynemingsbin
In die outomatiese bynemingsprodusielyn van voedsel, chemiese nywerheid, boumateriale, voer ensovoorts bepaal die meterakkuraatheid van die houer-bynemingsbin direk die gehalte van die eindproduk. Met die voordele van 'n stabiele struktuur, gerieflike installasie en uitstaande weerstand teen onbalanslaste het die kantelbalk-weegsensor het die kernmeterkomponent van die weegstelsel van die houer geword, wat wyd toepaslik is vir die dinamiese weegomstandighede van klein- en mediumtonhouders vir dosering.
Kantelbalksensor aanvaar 'n skuifbalk elastiese struktuur met een vasgeklemde einde en een einde wat druk dra, en 'n hoë-presisie spanningmeter word binne-in vasgeplak. Nadat die materiaal in die trechter gelaai is, word die gewig van die bak vertikaal na die belastingspunt van die sensor oorgedra, en die elastiese liggaam ondergaan 'n eenvormige vervorming. Die spanningmeter skakel die meganiese vervorming om na 'n standaard elektriese sein, wat deur die weeginstrument versamel en omgeskakel word, waarna die materiaalgewigdata in die bak in werklike tyd uitgevoer word, sodat kontinue aanlynmeting en kwantitatiewe doseringsbeheer bereik word. In vergelyking met kolom- en S-vormige sensore is dit meer geskik vir ondersteunende installasie van doseringsbakpote, en die krag word gebalanseer wanneer verskeie sensore parallel gerangskik word, wat effektief die meetfout wat deur invloed van toevoerimpak en ongelykmatige materiaallading veroorsaak word, kan teenwerk.
Die standaard weegstelsel van die houer-basiese bin is gewoonlik toegerus met 3 tot 4 vooruitspringende sensors, wat onderskeidelik tussen die binpote en die stewige basis geïnstalleer word. Tydens installasie word dit toegerus met ’n sferiese drukkop en ’n meganiese beperkingskomponent. Die sferiese struktuur kompenseer outomaties vir die ongelyke installasiemateriaaloppervlak en die sywaartse krag wat deur termiese uitsit en krimp van die toestel veroorsaak word. Die beperkingsapparaat met ’n gaping van 2–3 mm weerstaan die ontlaai-vibrasie en materiaalimpak om te voorkom dat die sensor deur draaimoment beskadig word. Die hoofliggaam van geleë staal is toegerus met IP67-seëlbeskerming wat aan stof- en vogtige werkswinkelomstandighede kan aanpas, en die nulafwyking is baie klein na langtermyngebruik. In die werklike vervaardigingsproses verrig die vooruitspringende sensor twee kernfunksies. Eerstens word die grondstowwe akkuraat afgewees. Die stelsel versamel in werklikheid die resydige massa van elke silo volgens die vooraf ingestelde formule, beheer outomaties die begin en stop van die toevoerval, beheer streng die toevoerfout van toevoegings, poeiers en additiewe, en voorkom dat produkte weens onbalans in die verhoudings weggegooi word. Tweedens materiaalvoorraadmonitoring: werklike terugvoering van die oorblywende hoeveelheid in die kas, wat bedrywers herinner om tydig materiaal by te vul, waarmee wagtyd as gevolg van produksielyn-stilstand verminder word en die kontinuïteit van outomatiese produksie verbeter word. Terselfdertyd pas die sensor aan die transformasieskema aan, en die ou meganiese basiese bin kan direk met ’n weegmodule toegerus word om die digitale opgradering te voltooi, met ’n laer transformasiekoste. Kantelbalksensor met aanpasbare reikwydte, met standaardinstallasie en gereelde kalibrasie, kan die meterfout van bestandele binne 0,02% beheer word, wat akkuraatheid, stabiliteit en koste-doeltreffendheid in ag neem. Dit is ’n onmisbare kernsensorstelsel vir die verwesenliking van intelligente en gefynde dosering in moderne houer-doseringstoor.