EN
KTF-Linearsensor für lineare Verschiebung zur präzisen Steuerung hydraulischer Pressen
Hydraulische Pressen werden breit in Metallstanzen, Pulver pressen, und Verformungsprozessen für Beschläge eingesetzt. Eine genaue Regelung der Zylinder-Eintauchtiefe, der Halteposition position, und der Rücklaufgrenze bestimmt unmittelbar die Produktausbeute und die Anlagensicherheit. Herkömmliche mechanische Endschalter lösen nur an festen Punkten aus, ohne kontinuierliche Echtzeit-Positionsüberwachung – dies führt leicht zu Überpressung, Toleranzabweichungen fehler, und Zylinderkollisionen. Der KTF-Schiebersensor mit leitfähigem Kunststoff für lineare Verschiebung löst die Probleme der geschlossenen Regelkreissteuerung bei hydraulischen Anlagen perfekt.
Mit einer stangenlosen Schiebestruktur ist der Sensor mit einem Kugelgelenk ausgestattet, um laterale Kräfte während des Betriebs einer Hydraulikpresse auszugleichen und Beschädigungen innerer Komponenten zu verhindern. Er weist eine mechanische Lebensdauer von mehr als 30 Millionen Zyklen auf und ist somit vollständig an die hochfrequente Hin-und-Her-Bewegung von Hydraulikzylindern angepasst. Mit einer Wiederholgenauigkeit von 0.02 mm und geringer Nichtlinearität sowie unbegrenzter Auflösung kann er in Echtzeit dynamische Hubwegdaten des Ölzylinders über den gesamten Hub erfassen.
Sein Messhub reicht von 50 mm bis 2500 mm und ist damit sowohl mit kleinen Tisch-Hydraulikpressen als auch mit großen vier-säuligen Hydraulikpressen aller Spezifikationen kompatibel. Das eloxierte Aluminiumgehäuse ist statisch ableitend und nicht leitfähig. Mit einem Schutzgrad von iP54 ist er gegen Öl und Staub in rauen Werkstattumgebungen beständig und arbeitet stabil bei Betriebstemperaturen von –40 °C bis +80 °C. Er unterstützt eine maximale Erfassungsgeschwindigkeit von 2 mS , es wird mit einem standardmäßigen 4-poligen Stecker geliefert. Optional können Spannungs-/Strommodule und RS485-Module hinzugefügt werden, um eine direkte Signalkopplung an das SPS-Steuerungssystem zu ermöglichen.
Bei hydraulischen Pressen gleitet der Sensor synchron mit der Zylinder den beweglichen Teilen und gibt kontinuierlich genaue Positions-Signale aus. Das Steuerungssystem passt automatisch die Endpunkte des Pressvorgangs, die Haltepositionen und die Rückzugshübe entsprechend vorgegebener Werte an, um eine automatische geschlossene Regelung zu realisieren. Dadurch wird eine Überfahrt-Kollision sowie eine Schädigung der Werkzeuge wirksam vermieden, die Maßgenauigkeit der Werkstücke wird bei der Serienfertigung einheitlich sichergestellt produktion, und Ausschussraten werden gesenkt; dies stellt eine zuverlässige und kosteneffiziente Präzisions-Aufrüstungslösung für automatisierte hydraulische Presssysteme dar.