EN
Sensore lineare di spostamento KTF per il controllo di precisione delle presse idrauliche
Le presse idrauliche sono ampiamente utilizzate nella stampatura dei metalli, nella modellazione delle polveri nella modellazione delle polveri, e nei processi di piegatura dei componenti hardware. Il controllo accurato della profondità di pressione del cilindro, della posizione di ritenuta posizione, e del limite di ritorno determina direttamente la resa produttiva e la sicurezza dell’impianto. Gli interruttori meccanici di fine corsa tradizionali attivano soltanto in punti fissi, senza monitoraggio continuo e in tempo reale della posizione, causando facilmente sovrappressioni, scostamenti dimensionali gli errori, e collisioni tra cilindri. Il sensore lineare a slitta in plastica conduttiva KTF risolve perfettamente i problemi di controllo ad anello chiuso negli impianti idraulici.
Adottando una struttura di scorrimento senza asta, il sensore è dotato di un giunto sferico per compensare la forza laterale durante il funzionamento della pressa idraulica e prevenire danni ai componenti interni. Ha una durata meccanica superiore a 30 milioni di cicli, adattandosi pienamente al movimento ricorrente ad alta frequenza dei cilindri idraulici. Con un’accuratezza di ripetibilità di 0.02 mm, bassa non- linearità, e risoluzione infinita, può acquisire in tempo reale i dati dinamici di spostamento su tutta la corsa del cilindro oleodinamico.
La sua corsa di misurazione varia da 50 mm a 2500 mm, rendendolo compatibile sia con piccole presse idrauliche da tavolo sia con grandi presse idrauliche a quattro colonne di ogni specifica. La custodia in alluminio anodizzato è antistatica e non conduttiva. Con grado di protezione IP54 , resiste all’olio e alla polvere negli ambienti di officina severi e funziona in modo stabile a temperature operative comprese tra -40 ℃ e +80 ℃. Supporta una velocità massima di rilevamento di 2 sM , è dotato di un connettore standard a 4 pin. È possibile aggiungere in opzione moduli di tensione/corrente e moduli RS485 per il collegamento diretto del segnale al sistema di controllo PLC.
Su presse idrauliche, il sensore scorre in sincronia con il cilindro le parti mobili ed emette segnali di posizione continui e precisi. Il sistema di controllo regola automaticamente i punti finali di pressatura, le posizioni di ritenzione e le corsa di ritrazione secondo i valori preimpostati, realizzando così una regolazione automatica in loop chiuso. Ciò evita efficacemente collisioni per sovratravel e danneggiamenti degli stampi, uniforma la precisione dimensionale dei pezzi in produzione di massa produzione, e riduce il tasso di scarti, offrendo una soluzione affidabile ed economica per il potenziamento della precisione dei sistemi automatizzati di presse idrauliche.