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Sensor Linear de Deslocamento KTF para Controle de Precisão em Prensas Hidráulicas
As prensas hidráulicas são amplamente utilizadas em estampagem de metais, moldagem de pós e processos de dobramento de componentes metálicos. O controle preciso da profundidade de pressão do cilindro, da posição de retenção e do limite de retorno determina diretamente o rendimento do produto e a segurança do equipamento. Os interruptores mecânicos tradicionais de fim de curso acionam apenas em pontos fixos, sem monitoramento contínuo e em tempo real da posição, o que facilmente provoca sobrepresão, desvios dimensionais erros, e colisões do cilindro. O sensor linear de deslocamento tipo cursor KTF com plástico condutivo resolve perfeitamente os problemas de controle em malha fechada em equipamentos hidráulicos.
Adotando uma estrutura de deslizamento sem haste, o sensor é equipado com uma dobradiça esférica para compensar a força lateral durante a operação da prensa hidráulica e evitar danos aos componentes internos. Tem uma vida útil mecânica de mais de 30 milhões de ciclos, adaptando-se plenamente ao movimento de alta frequência de cilindros hidráulicos. Com uma precisão repetida de 0.02 - Não. linearidade, e resolução infinita, pode recolher dados de deslocamento dinâmico de curso completo da garrafa de óleo em tempo real.
A sua força de medição varia de 50 mm a 2500 mm, compatível com pequenas prensas hidráulicas de escritório e grandes prensas hidráulicas de quatro colunas de todas as especificações. A casca de alumínio anodizado é antiestática e não condutora. Com um IP54 o sistema de proteção de qualidade, resistente ao óleo e à poeira em ambientes de oficina adversos e funciona de forma estável a temperaturas de funcionamento de -40°C a +80°C. Suporte a uma velocidade de detecção máxima de 2 eM , ele vem com um conector padrão de 4 pinos. Módulos opcionais de tensão/corrente e módulos RS485 podem ser adicionados para conexão direta de sinal ao sistema de controle PLC.
Em prensas hidráulicas, o sensor desliza sincronicamente com o cilindro as peças móveis e emite sinais contínuos e precisos de posição. O sistema de controle ajusta automaticamente os pontos finais de prensagem, as posições de retenção e os cursos de retratação conforme valores pré-definidos, realizando assim uma regulação automática em malha fechada. Isso evita eficazmente colisões por ultrapassagem de curso e danos à matriz, padroniza a precisão dimensional das peças em produção em massa produção, e reduz as taxas de refugo, oferecendo uma solução confiável e econômica para a modernização de precisão de sistemas automatizados de prensas hidráulicas.