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Sensor lineal de desplazamiento KTF para control de precisión de prensas hidráulicas
Las prensas hidráulicas se utilizan ampliamente en estampado de metales, moldeo de polvos moldeo de polvos, y procesos de doblado de componentes metálicos. El control preciso de la profundidad de compresión del cilindro, la posición de retención posición, y el límite de retorno determina directamente el rendimiento del producto y la seguridad del equipo. Los interruptores de fin de carrera mecánicos tradicionales solo activan en puntos fijos, sin monitoreo continuo y en tiempo real de la posición, lo que fácilmente provoca sobrepresión, desviaciones dimensionales los errores, y colisiones del cilindro. El sensor lineal de desplazamiento tipo deslizador KTF con plástico conductor resuelve perfectamente los problemas de control en bucle cerrado de los equipos hidráulicos.
Al adoptar una estructura de deslizador sin varilla, el sensor está equipado con una articulación esférica para compensar la fuerza lateral durante la operación de la prensa hidráulica y evitar daños en los componentes internos. Tiene una vida útil mecánica de más de 30 millones de ciclos, adaptándose plenamente al movimiento recíproco de alta frecuencia de los cilindros hidráulicos. Con una precisión de repetición de 0.02 mm, baja no- linealidad, y resolución infinita, puede recopilar en tiempo real los datos dinámicos de desplazamiento en toda la carrera del cilindro hidráulico.
Su carrera de medición varía entre 50 mm y 2500 mm, siendo compatible tanto con prensas hidráulicas de escritorio pequeñas como con grandes prensas hidráulicas de cuatro columnas de todas las especificaciones. La carcasa de aluminio anodizado es antiestática y no conductora. Con grado de protección IP54 resiste el aceite y el polvo en entornos industriales severos y funciona de forma estable en temperaturas de operación desde -40 ℃ hasta +80 ℃. Admite una velocidad máxima de detección de 2 eM , se suministra con un conector estándar de 4 pines. Se pueden añadir opcionalmente módulos de tensión/corriente y módulos RS485 para la conexión directa de señales al sistema de control PLC.
En las prensas hidráulicas, el sensor se desliza de forma sincrónica con el cilindro las piezas móviles y emite señales continuas y precisas de posición. El sistema de control ajusta automáticamente los puntos finales de prensado, las posiciones de mantenimiento y las carreras de retracción según los valores preestablecidos, logrando así una regulación automática en bucle cerrado. Esto evita eficazmente colisiones por sobrecarrera y daños en los moldes, uniformiza la precisión dimensional de las piezas en producción en masa producción, y reduce las tasas de rechazo, ofreciendo una solución fiable y rentable para la mejora de la precisión en sistemas automatizados de prensas hidráulicas.