EN
Bộ cảm biến độ dời tuyến tính KTF dùng để điều khiển chính xác máy ép thủy lực
Máy ép thủy lực được sử dụng rộng rãi trong các quy trình dập kim loại, tạo hình bột tạo hình bột, và uốn các chi tiết cơ khí. Việc điều khiển chính xác độ sâu ép của xi-lanh, vị trí giữ tải vị trí giữ tải, và giới hạn hành trình trở về trực tiếp quyết định năng suất sản phẩm và độ an toàn thiết bị. Các công tắc giới hạn cơ học truyền thống chỉ kích hoạt tại các điểm cố định, không cung cấp giám sát vị trí thời gian thực liên tục, dễ dẫn đến hiện tượng ép quá mức, sai lệch kích thước các sai sót, và va chạm xi-lanh. Bộ cảm biến độ dời tuyến tính dạng trượt KTF sử dụng nhựa dẫn điện giải quyết hoàn hảo các vấn đề điều khiển vòng kín cho thiết bị thủy lực.
Sử dụng cấu trúc trượt không thanh, cảm biến được trang bị bản lề hình cầu để bù đắp lực bên trong hoạt động máy ép thủy lực và ngăn ngừa tổn thương các thành phần bên trong. Nó có tuổi thọ hoạt động cơ khí hơn 30 triệu chu kỳ, thích nghi hoàn toàn với chuyển động quay tần số cao của xi lanh thủy lực. Với độ chính xác lặp đi lặp lại của 0.02 mm, thấp không- tính tuyến tính, và độ phân giải vô hạn, nó có thể thu thập dữ liệu di động toàn thời gian của xi lanh dầu trong thời gian thực.
Dấu đo của nó dao động từ 50mm đến 2500mm, tương thích với máy ép thủy lực bàn nhỏ và máy ép thủy lực bốn cột lớn của tất cả các thông số kỹ thuật. Vỏ nhôm anodized là chống tĩnh và không dẫn điện. Với iP54 lớp bảo vệ, nó chống dầu và bụi trong môi trường xô bốc tại xưởng và hoạt động ổn định ở nhiệt độ hoạt động từ -40 °C đến +80 °C. Hỗ trợ tốc độ phát hiện tối đa 2 bệnh đa xơ cứng , nó đi kèm với một đầu nối 4 chân tiêu chuẩn. Các mô-đun điện áp/đối với dòng điện tùy chọn và các mô-đun RS485 có thể được thêm để kết nối tín hiệu trực tiếp với hệ thống điều khiển PLC.
Trên máy ép thủy lực, cảm biến trượt đồng bộ với chiếc xi lanh các bộ phận chuyển động và đầu ra tín hiệu vị trí chính xác liên tục. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh các điểm cuối nhấn, giữ vị trí, và kéo lại các nhịp theo các giá trị đã được đặt trước để thực hiện tự động quy định vòng kín. Nó có hiệu quả tránh va chạm quá mức và thiệt hại khuôn, thống nhất chính xác kích thước mảnh làm việc trong khối lượng sản xuất, và giảm tỷ lệ từ chối, cung cấp một giải pháp nâng cấp độ chính xác đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí cho các hệ thống máy in thủy lực tự động.