EN
KTF Lineêre verskuiwingssensor vir presisiebeheer van hidrouliese pers
Hidrouliese pers word wyd gebruik in metaal stamp, poeier gietwerk, en hardeware buig prosesse. Akkurate beheer van silinder pers diepte, hou posisie, en terugkeer limiet direk produk opbrengs en toerusting veiligheid bepaal. Tradisionele meganiese limietskakelaars is slegs op vaste punte sonder deurlopende real-time posisie monitering wat maklik veroorsaak oordruk, dimensie foute, en silinder botsings. Die KTF-skyfie-tipe geleidende plastiek lineêre verskuiwing sensor perfek los die geslote lus beheer probleme van hidrouliese toerusting.
Die sensor het 'n staaflose skuifstruktuur en is toegerus met 'n sferiese skarnier om sy sywaartse krag tydens hidrouliese pers te vergoed en interne komponente te beskadig. Dit het 'n meganiese lewensduur van meer as 30 miljoen siklusse, ten volle aangepas vir die hoë frekwensie wisselbeweging van hidrouliese silinders. Met 'n herhalende akkuraatheid van 0.02 mm, lae nie- lineariteit, en oneindige resolusie, kan dit volledige-stroke dinamiese verplasingdata van die olie-silinder in werklike tyd versamel.
Sy meetverplasing wissel van 50 mm tot 2500 mm en is toepaslik vir klein lessenaar-hidrouliese persmasjiene sowel as groot vier-kolom hidrouliese persmasjiene van alle spesifikasies. Die geanodiseerde aluminium dop is anti-staties en nie-geleidend. Met ’n IP54 beskermingsgraad weerstaan dit olie en stof in harde werkswinkelomgewings en werk stabiel by bedryfstemperatuure van -40 ℃ tot +80 ℃. Dit ondersteun ’n maksimum opsporingspoed van 2 m/s , en word saam met ’n standaard 4-pyn-konnektor verskaf. Opsionele spanning/stroommodules en RS485-modules kan bygevoeg word vir direkte seinverbinding na die PLC-beheerstelsel.
Op hidrouliese persmasjiene gly die sensor sinchronies saam met die silinder bewegende dele en voer kontinue, akkurate posisiesignale uit. Die beheerstelsel pas druk-eindpunte outomaties aan, behou posisies, en terugtrekstroke volgens vooraf ingestelde waardes om outomatiese geslote-lus regulering te bewerkstellig. Dit voorkom doeltreffend botsings as gevolg van oorreis en skyfbeskadiging, en verseker eenvormige werkstukafmetingsakkuraatheid by massa- produksie, en verminder afkeurkoerse, wat 'n betroubare en koste-effektiewe presisie-opgraderingsoplossing vir outomatiese hidrouliese persstelsels verskaf.