EN
KTF lineær forskyvningsmåler for presis kontroll av hydraulisk presse
Hydrauliske presser brukes mye i metallstansing, pulver formning, og bøyeprosesser for metallprodukter. Nøyaktig kontroll av sylindrens nedtrykkingsdybde, hold posisjon, og returgrense avgjør direkte utbyttet av produktene og sikkerheten til utstyret. Tradisjonelle mekaniske grenseswitches aktiveres bare ved faste punkter uten kontinuerlig, realtidsbasert posisjonsmonitorering, noe som lett fører til overtrykk, unøyaktige mål feil, og kollisjoner mellom sylindre. KTFs glidebryter-type lineære forskyvningsmåler med ledepolymer løser perfekt problemene med lukket-loop-styring av hydraulisk utstyr.
Ved å bruke en stangløs glidekonstruksjon er sensoren utstyrt med en kuleledd for å kompensere for laterale krefter under hydraulisk presstrykk og forhindre skade på interne komponenter. Den har en mekanisk levetid på mer enn 30 millioner sykler og er fullt tilpasset høyfrekvente svingende bevegelser i hydrauliske sylindere. Med en gjentakelsesnøyaktighet på 0.02 mm, lav ikke- linearitet, og uendelig oppløsning kan den samle inn dynamiske forskyvningsdata for hele slaglengden til oljesylinderen i sanntid.
Målestrekningen varierer fra 50 mm til 2500 mm og passer både for små skrivebords-hydrauliske presser og store firestolpe-hydrauliske presser i alle spesifikasjoner. Skallet av anodisert aluminium er statisk elektrisk isolerende og ikke-ledende. Med iP54- beskyttelsesgrad tåler den olje og støv i kravfulle verkstedmiljøer og fungerer stabilt ved driftstemperaturer fra −40 °C til +80 °C. Den støtter en maksimal deteksjonshastighet på 2 m/s , kjem det med ein standard 4-pin kontakt. Tilvals spenning/strømmoduler og RS485-moduler kan leggjast til for direkte signaltilkobling til styresystemet til PLC.
På hydrauliske pressar, glir sensoren synkront med sylinderen rørleg delar og utgjev kontinuerleg nøyaktig posisjonssignal. Styresystemet justerer automatisk trykkingsendpoeng, held posisjonar og tiltrekksstrøkar etter forinnsett verdiar for å realisera automatisk lukka regulering. Det unngår effektivt overtravel kollisjon og sjampe skaden, samlar arbeidstykke dimensjonell nøyaktighet i masse produksjon, og reduserer avkastningsfrekvensane, og gir ei påliteleg og kostnadseffektiv presisjonsoppgradering for automatiserte hydrauliske pressesystem.