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Capteur linéaire de déplacement KTF pour commande précise de presse hydraulique
Les presses hydrauliques sont largement utilisées dans l’estampage métallique, le moulage de poudres le moulage de poudres, et les procédés de pliage de quincaillerie. Un contrôle précis de la profondeur d’emboutissage du vérin, de la position de maintien position, et de la limite de retour détermine directement le rendement des produits et la sécurité des équipements. Les interrupteurs mécaniques à fin de course traditionnels ne déclenchent un signal qu’en des points fixes, sans surveillance continue et en temps réel de la position, ce qui provoque facilement des surpressions, des erreurs dimensionnelles les erreurs, et des chocs entre vérins. Le capteur linéaire à plastique conducteur de type curseur KTF résout parfaitement les problèmes de boucle fermée sur les équipements hydrauliques.
En adoptant une structure de curseur sans tige, le capteur est équipé d’une articulation sphérique pour compenser la force latérale durant le fonctionnement de la presse hydraulique et éviter les dommages aux composants internes. Il offre une durée de vie mécanique supérieure à 30 millions de cycles, s’adaptant pleinement aux mouvements répétitifs à haute fréquence des vérins hydrauliques. Avec une précision de répétition de 0.02 mm, une faible non- linéarité, et une résolution infinie, il permet d’acquérir en temps réel les données dynamiques de déplacement sur toute la course du vérin hydraulique.
Sa course de mesure varie de 50 mm à 2500 mm, ce qui le rend compatible avec les presses hydrauliques compactes de bureau ainsi qu’avec les grandes presses hydrauliques à quatre colonnes de toutes les spécifications. Le boîtier en aluminium anodisé est antistatique et non conducteur. Doté d’un degré de protection IP54 , il résiste à l’huile et à la poussière dans des environnements atelier exigeants et fonctionne de façon stable dans une plage de températures allant de –40 °C à +80 °C. Il supporte une vitesse maximale de détection de 2 mS , il est livré avec un connecteur standard à 4 broches. Des modules optionnels de tension/courant et des modules RS485 peuvent être ajoutés pour une connexion directe du signal au système de commande PLC.
Sur les presses hydrauliques, le capteur glisse de façon synchrone avec le cylindre les pièces mobiles et émet des signaux de position continus et précis. Le système de commande ajuste automatiquement les points d’arrêt de la descente, les positions de maintien et les courses de retrait selon les valeurs préréglées afin de réaliser une régulation automatique en boucle fermée. Cela évite efficacement les collisions par dépassement de course et les dommages aux moules, garantit l’uniformité de la précision dimensionnelle des pièces en production de masse production, et réduit les taux de rebuts, offrant ainsi une solution fiable et économique pour améliorer la précision des systèmes automatisés de presses hydrauliques.