Linearni senzor za brizgno litje — natančen nadzor položaja in hitrosti

Izziv: natančen nadzor položaja in hitrosti pri vbrizgavanju

Natančno vbrizgavno litje je ena najzahtevnejših procesov v sodobni proizvodnji. Ne glede na to, ali se izdelujejo debele elektronske ohišja, avtomobilski deli ali plastični deli za medicinske namene, kakovost vsakega končnega izdelka temelji na dveh ključnih parametrih: natančnem položaju vbrizgalnega vijaka v vsaki fazi cikla ter hitrosti, s katero napreduje skozi vsako fazo.

Celó odstopanje za drobne delke milimetra pri položaju vijaka — ali nekontrolirana sprememba hitrosti vbrizgavanja — lahko povzroči nepopolne izdelke, preliv, udobje ali notranji napetostni stanje, ki naredi delo neuporabno. Tradicionalne metode povratne zveze z mejnimi stikali ali sistemih na osnovi kodirnikov so pogosto propadle: težave so bile povezane z visoko hitrostjo gibanja, cikličnim obremenitvijo, onesnaženjem hidravlične olja in omejenim fizičnim prostorom vbrizgavalne enote stroja.
Stranka je zahtevala senzorsko rešitev, ki zagotavlja zvezno, visokoločljivo povratno zvezo o položaju na celotni dolžini vbrizgavalnega potiska — zanesljivo, cikel za ciklom, v vročem, oljnatem industrijskem okolju.

Rešitev: linearni pomembni senzor SOP na vbrizgavalni enoti

Stranka je integrirala linearni senzor za merjenje premika SOP – iz serije KTC – neposredno na tirnca enote za vbrizgovanje, kot kaže fotografija iz prakse. Teleso senzorja teče vzporedno z potjo premikanja vbrizgalnega vijaka, pri čemer je konica palice mehansko povezana z gibljivim vbrizgalnim vozičkom. Ta konfiguracija zajema celotno pot vijaka v realnem času. Glavni razlogi za izbiro SOP so:
• Zvezno merjenje celotne poti – brez slepih mest na obeh koncih vbrizgalnega premika, kar je nasprotje sistemom na osnovi mejnega stikala
• Analogni izhod visoke ločljivosti – PLC prejme gladak signal visoke ločljivosti, ki omogoča natančno profiliranje hitrosti v vseh fazah vbrizgovanja (polnjenje, zapiranje, drženje)
• Kompaktna konstrukcija za montažo na tirnico – vitka oblika senzorja omogoča namestitev znotraj obstoječega prostora stroja brez kakršnih koli strukturnih sprememb
• Odpornost proti olju in onesnaženju — zaprta konstrukcija preprečuje, da bi hidravlično olje, mehki delci maziva in plastični delci zmanjšali natančnost ali življenjsko dobo senzorja
• Dolga življenjska doba — obrabi odporen reostatski element je ocenjen za desetine milijonov ciklov, kar ustreza produktivni življenjski dobi litijne strojne opreme

Ko se signal senzorja neposredno vnaša v PLC stroja, lahko nadzornik za vbrizg izvaja profil hitrosti z natančno zaprto zanko — povečuje ali zmanjšuje hitrost vbrizga točno pri določenih položajih vijaka, samodejno kompenzira nihanja hidravličnega tlaka in beleži dejanski potek položaja vsakega vbrizga za sledljivost kakovosti.

Kako deluje

Rezultati in ključni parametri

Po namestitvi linearnega senzorja SOP je stranka poročala o merljivem zmanjšanju napak zaradi nepopolnega vbrizgavanja in prekomernega izvleka materiala, o ožji porazdelitvi mase delov po serijah proizvodnje ter o izboljšani ponovljivosti profila hitrosti vbrizgavanja. Dolga pot senzorja z neprekinjenim izhodom je omogočila inženirskemu timu natančno prilagajanje večstopenjskih profilov vbrizgavanja, kar ni bilo mogoče doseči s prejšnjim sistemom povratne informacije na podlagi mejnega stikala.

Zakaj linearni senzorji SOP za vbrizgavalne stroje?

Serija linearnih senzorjev SOP je bila preverjena na več kot sto vbrizgavalnih strojih po celem svetu. Kombinacija zmogljivosti in vzdržljivosti jih naredi za najprimernejšo izbiro tako za proizvajalce originalne opreme kot za naknadne nadgradnje.

• Razpon poti od 50 mm do 1250 mm – pokriva mikro-vbrizgavalne enote do velikih strojev z visoko nosilnostjo
• Linearnost ±0,05 % — izpolnjuje zahteve po natančnosti za medicinske, avtomobilsko in optično kakovostne oblikovalne procese
• Zaprta ohišja z ustreznostjo IP65 — popolnoma zaščitena pred potopitvijo v hidravlično olje in čiščenjem z vodo pod tlakom
• Delovna temperatura od –30 °C do +100 °C — primerna za stroje, ki obdelujejo tehnične smole pri visokih temperaturah
• Na voljo so izvirne opreme (OEM) prilagojene konfiguracije — smer izhoda kabla, tip povezovalnika, korak in priključna površina so prilagojeni razporeditvi stroja

Raziščite linearni senzorji SOP za vaš stroj

Če načrtujete, nadgrajujete ali prenavljate brizgalni stroj — ali kateri koli drug industrijski avtomatizacijski sistem, ki zahteva natančno in neprekinjeno linearno pozicijsko povratno informacijo — stopite v stik s podjetjem SOP, da razpravite o ustrezni vrsti senzorja in njegovi konfiguraciji za vašo uporabo.

KTC obseg linearnih senzorjev za merjenje premika: https://www.sopsensors.com/ktc
Za prilagojeno rešitev se obrnite na SOP: https://www.sopsensors.com/contact