EN
Ép phun chính xác là một trong những quy trình khắt khe nhất trong sản xuất hiện đại. Dù đang sản xuất vỏ thiết bị điện tử thành mỏng, linh kiện ô tô hay các bộ phận nhựa đạt tiêu chuẩn y tế, chất lượng của mỗi sản phẩm hoàn thiện đều phụ thuộc vào hai thông số then chốt: vị trí chính xác của trục vít phun ở từng giai đoạn chu kỳ và tốc độ mà trục vít này di chuyển qua mỗi giai đoạn.
Ngay cả một độ lệch chỉ vài phần milimét trong vị trí bu-lông — hoặc một biến đổi không kiểm soát được về tốc độ phun — cũng có thể dẫn đến hiện tượng phun thiếu, tràn vật liệu, vết lõm hoặc ứng suất nội bộ khiến chi tiết bị lỗi. Các phương pháp phản hồi truyền thống sử dụng công tắc hành trình hoặc hệ thống dựa trên bộ mã hóa thường không đáp ứng được yêu cầu: chúng gặp khó khăn khi phải xử lý đồng thời nhiều yếu tố như chuyển động tốc độ cao, tải chu kỳ, nhiễm bẩn dầu thủy lực và không gian lắp đặt chật hẹp của cụm phun máy.
Khách hàng yêu cầu một giải pháp cảm biến có khả năng cung cấp phản hồi vị trí liên tục với độ phân giải cao dọc theo toàn bộ hành trình phun — đáng tin cậy ở mỗi chu kỳ, trong môi trường công nghiệp nóng và giàu dầu.
Khách hàng đã tích hợp cảm biến đo độ dịch chuyển tuyến tính SOP — thuộc dòng KTC — trực tiếp lên thanh trượt của bộ phận phun, như thể hiện trong ảnh thực tế. Thân cảm biến đặt song song với hướng di chuyển của trục vít phun, đầu thanh nối được ghép cơ học với xe trượt phun chuyển động. Cấu hình này cho phép ghi nhận toàn bộ hành trình của trục vít theo thời gian thực. Các lý do chính để lựa chọn SOP:
• Đo liên tục trên toàn bộ hành trình — không có điểm mù ở hai đầu hành trình phun, khác với các hệ thống dựa trên công tắc giới hạn
• Tín hiệu ngõ ra tương tự độ phân giải cao — PLC nhận được tín hiệu mượt mà và độ phân giải cao, cho phép lập hồ sơ vận tốc chi tiết trong mọi giai đoạn phun (điền đầy, nén chặt, giữ áp)
• Thiết kế gắn trên thanh trượt dạng nhỏ gọn — cảm biến có kích thước mỏng, lắp vừa khít trong không gian sẵn có của máy mà không cần thay đổi cấu trúc
• Chống dầu và nhiễm bẩn — cấu tạo kín ngăn không cho chất lỏng thủy lực, sương bôi trơn và các hạt nhựa xâm nhập, từ đó bảo vệ độ chính xác và tuổi thọ sử dụng của cảm biến
• Tuổi thọ hoạt động dài — phần tử điện trở chống mài mòn được đánh giá chịu được hàng chục triệu chu kỳ, tương đương với tuổi thọ sản xuất thực tế của máy ép phun
Khi tín hiệu cảm biến được đưa trực tiếp vào PLC của máy, bộ điều khiển ép phun có thể thực hiện các biểu đồ vận tốc với độ chính xác vòng kín — tăng hoặc giảm tốc độ ép tại đúng vị trí trục vít, tự động bù trừ dao động áp suất thủy lực và ghi lại đường đi thực tế của trục vít ở mỗi lần ép nhằm đảm bảo khả năng truy xuất chất lượng
01 |
Trục vít ép tiến vào — thanh cảm biến di chuyển cùng xe trượt trên toàn bộ hành trình |
02 |
Đường dẫn điện trở chuyển đổi vị trí tuyến tính thành điện áp tương tự tỷ lệ theo thời gian thực |
03 |
PLC đọc tín hiệu vị trí và tính toán tốc độ ép tức thời (dX/dt) |
04 |
Bộ điều khiển điều chỉnh độ mở van thủy lực để duy trì hồ sơ vận tốc đã lập trình tại mỗi vị trí hành trình |
05 |
Dữ liệu phun hoàn tất (đường đi vị trí + đường cong tốc độ) được ghi lại cho từng lần phun nhằm phục vụ kiểm soát quy trình thống kê (SPC) và hồ sơ chất lượng |
Thông số kỹ thuật |
Giá trị |
Ghi chú |
Ứng dụng |
Máy đúc phun |
Hành trình trục vít đơn vị phun |
Loại cảm biến |
Dòng thanh trượt KTC |
|
Kích thước |
Vị trí hành trình phun đầy đủ |
Tín hiệu ngõ ra tương tự liên tục |
Thông số Xuất Phát |
Tốc độ phun (dX/dt) |
Được PLC tính toán từ vị trí |
Môi trường |
Nhiệt độ cao, sương mù dầu, rung động |
Vỏ bọc kín, đạt tiêu chuẩn công nghiệp |
Lợi ích chính |
Điều khiển tiêm vòng kín |
Giảm tỷ lệ khuyết tật, cải thiện độ lặp lại |
Sau khi triển khai cảm biến tuyến tính SOP, khách hàng báo cáo đã giảm rõ rệt các khuyết tật do tiêm thiếu và tràn vật liệu, phân bố trọng lượng chi tiết trong các ca sản xuất trở nên đồng đều hơn, và độ lặp lại của biểu đồ vận tốc tiêm được cải thiện. Đầu ra liên tục với hành trình dài của cảm biến còn giúp đội kỹ thuật hiệu chỉnh chính xác các biểu đồ tiêm đa giai đoạn — điều mà hệ thống phản hồi công tắc giới hạn trước đây không thể thực hiện được.
Dải cảm biến chuyển vị tuyến tính của SOP đã được kiểm chứng trên hàng trăm máy ép phun được lắp đặt trên toàn thế giới. Sự kết hợp giữa hiệu năng và độ bền khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cả đối với nhà sản xuất máy (OEM) lẫn các giải pháp nâng cấp sau thị trường:
• Hành trình từ 50 mm đến 1250 mm — phù hợp cho cả đơn vị ép vi mô lẫn máy có lực kẹp lớn
• Độ tuyến tính ±0,05% — đáp ứng yêu cầu độ chính xác trong lĩnh vực y tế, ô tô và ép phun nhựa đạt chuẩn quang học
• Vỏ bọc kín đạt chuẩn IP65 — bảo vệ hoàn toàn khỏi ngâm trong dầu thủy lực và làm sạch bằng nước áp lực cao
• Dải nhiệt độ hoạt động từ –30°C đến +100°C — phù hợp với các máy vận hành nhựa kỹ thuật chịu nhiệt cao
• Tùy chỉnh theo yêu cầu OEM — hướng ra dây cáp, loại đầu nối, hành trình và giao diện lắp đặt được thiết kế riêng theo bố trí máy
Nếu bạn đang thiết kế, nâng cấp hoặc cải tạo máy ép phun — hoặc bất kỳ hệ thống tự động hóa công nghiệp nào yêu cầu phản hồi vị trí tuyến tính liên tục và chính xác — hãy liên hệ SOP để trao đổi về mẫu cảm biến và cấu hình phù hợp nhất cho ứng dụng của bạn.
Dải cảm biến chuyển vị tuyến tính KTC: https://www.sopsensors.com/ktc
Liên hệ SOP để có giải pháp tùy chỉnh: https://www.sopsensors.com/contact
