EN
Precizno ubrizgavanje je jedan od najzahtjevnijih procesa u suvremenoj proizvodnji. Bez obzira na to proizvodimo li tankovodne kućišta za elektroniku, automobilske komponente ili plastične dijelove za medicinske potrebe, kvaliteta svakog gotovog dijela ovisi o dva kritična parametra: točnom položaju ubrizgavanja u svakoj fazi ciklusa i brzini kojom napreduje kroz svaku fazu.
Čak i odstupanje od millimetar u položaju vijaka ili nekontrolisana promjena brzine ubrizgavanja može rezultirati kratkim udarima, bljeskanjem, tragovima raspada ili unutarnjim stresom koji uzrokuje kvar dijela. Tradicionalne metode povratne informacije koje koriste prekidače ograničenja ili sustave zasnovane na koderima često su bile nedovoljne: borile su se s kombinacijom brzog kretanja, cikličnog učitavanja, kontaminacije hidrauličkim uljem i tesne fizičke omotnice ubrizgavajuće jedinice stroja.
Potrošač je zahtijevao rješenje za senzore sposobno za kontinuiranu povratnu informaciju o položaju visoke rezolucije duž cijelog udarca ubrizgavanja pouzdano, ciklus za ciklusom, u vrućem industrijskom okruženju bogatom uljem.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U slučaju da je to potrebno za provjeru, ispitni sustav mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Ova konfiguracija snima pun potez vijaka u stvarnom vremenu. Glavni razlozi za odabir SOP-a:
• Neprekidno mjerenje punog udara nema slijepih točaka na oba kraja putovanja ubrizgavanja, za razliku od sustava zasnovanih na graničnim prekidačima
• Analogni izlazak visoke rezolucije PLC prima glatki signal visoke rezolucije koji omogućuje fino zrnčano profiliranje brzine u svim fazama ubrizgavanja (napuni, pakiraj, drži)
• Kompaktna konstrukcija montiranja na tračnici tanak profil senzora instalira se unutar postojeće omotnice stroja bez strukturnih izmjena
• Otpornost na ulje i kontaminaciju zapečaćena konstrukcija sprečava hidrauličku tekućinu, maglu lubrikanta i plastične čestice da narušavaju točnost senzora ili životni vijek
• Duga životnost otporni otporni element za nošenje ima kapacitet za desetke milijuna ciklusa, što odgovara životnosti same lijevarske mašine
S senzorskim signalom koji se unosi izravno u PLC stroja, upravljač ubrizgavanja može izvršiti profile brzine s preciznošću zatvorene petlje povećanje brzine ubrizgavanja na točno pozicije vijaka, automatski kompenzirati fluktuacije hidrauličkog tlaka i evidentirati stvarni trag
01 |
Ubrizgavanje vijaka napreduje čulna šipka se kreće s kočijom duž punog poteza |
02 |
Otporna staza pretvara linearnu poziciju u proporcionalnu analognu naponu u stvarnom vremenu |
03 |
PLC čita položajni signal i izračunava trenutnu brzinu ubrizgavanja (dX/dt) |
04 |
Kontrolator prilagođava otvaranje hidrauličkog ventila kako bi održao programirani profil brzine na svakom položaju udarca |
05 |
Za svaki injekcijski ispit, za popis osobina proizvoda i za evidenciju kvalitete, bilježe se podaci o upotrebljenoj injekciji (slika položaja + krivulja brzine). |
Uređaj za upravljanje |
Vrijednost |
Napomena |
Uvođenje |
Stroj za injektiranje |
Uređaj za injekciju |
Vrsta senzora |
Serija KTC-a za postavljanje na tračnice |
|
Mjerenje |
Uređaj za injekciju |
Kontinuirani analogni izlazak |
Izvedeni parametar |
Uređaj za ispuštanje |
Izračunava se pomoću PLC-a iz položaja |
Okoliš |
Visoka temperatura, magla od ulja, vibracije |
Ograničeni, industrijski razred stanovanja |
Glavna prednost |
Uređaj za kontrolu ubrizgavanja u zatvorenoj petlji |
Smanjuje stopu grešaka, poboljšava ponovljivost |
Nakon uvođenja SOP linearnog senzora, kupac je prijavio mjerljivo smanjenje nedostataka kratkog i bljeska, čvršću raspodjelu dijelove težine u proizvodnim redovima i poboljšanu ponovljivost profila brzine ubrizgavanja. Dugi udar kontinuiranog izlaza senzora također je omogućio inženjerskom timu da fino podešavaju višefazne profile ubrizgavanja koji jednostavno nisu bili dostižni s njihovim prethodnim sustavom povratne informacije o graničnom prekidaču.
SOP-ov opseg senzora linearnog pomicanja dokazan je na stotinama instalacija strojeva za infuzijsko oblikovanje diljem svijeta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.
• Raspon udarca od 50 mm do 1250 mm obuhvaća mikro-ubrizgavače do velikih tonažnih strojeva
• linearnost ± 0,05% zadovoljava zahtjeve preciznosti u medicinskoj, automobilskoj i optičkoj kalibraciji
• IP65-razvrstani zapečaćeni kućište potpuno zaštićen od uranja u hidrauličko ulje i čišćenja nakon pranja
• Radna temperatura -30°C do +100°C pogodna za strojeve s visoko temperaturnim inženjerskim smolama
• OEM konfiguracije dostupne smjer izlaza kabla, vrsta spoja, udar i interfejs za montiranje prilagođeni rasporedu stroja
Ako projektirate, nadograđujete ili nadograđujete stroj za livenje injekcijom ili bilo koji industrijski sustav automatizacije koji zahtijeva preciznu, kontinuiranu povratnu informaciju o linijskoj poziciji obratite se standardnoj standardnoj praksi za raspravu o pravom modelu senzora i konfiguraciji za vašu primjenu
Snimak: https://www.sopsensors.com/ktc
SOP za kontakt za prilagođeno rješenje: https://www.sopsensors.com/contact
