EN
A injeção precisa é um dos processos mais exigentes na manufatura moderna. Seja na produção de carcaças eletrônicas de paredes finas, componentes automotivos ou peças plásticas de grau médico, a qualidade de cada peça acabada depende de dois parâmetros críticos: a posição exata do parafuso de injeção em cada estágio do ciclo e a velocidade com que ele avança em cada fase.
Até mesmo um desvio de frações de milímetro na posição do parafuso — ou uma variação não controlada na velocidade de injeção — pode resultar em peças incompletas, rebarbas, marcas de retração ou tensões internas que tornam a peça defeituosa. Os métodos tradicionais de retroalimentação, que utilizavam fim-de-curso ou sistemas baseados em codificadores, frequentemente ficavam aquém: tinham dificuldade em lidar com a combinação de movimento em alta velocidade, carregamento cíclico, contaminação do óleo hidráulico e o espaço físico restrito da unidade de injeção da máquina.
O cliente exigia uma solução de sensor capaz de fornecer, de forma contínua e com alta resolução, retroalimentação de posição ao longo de todo o curso de injeção — com confiabilidade ciclo após ciclo, num ambiente industrial quente e rico em óleo.
O cliente integrou um sensor linear de deslocamento SOP — da série KTC — diretamente no trilho da unidade de injeção, conforme mostrado na fotografia de campo. O corpo do sensor é posicionado paralelamente ao percurso do parafuso de injeção, com a extremidade da haste acoplada mecanicamente à carreta móvel de injeção. Essa configuração capta todo o curso do parafuso em tempo real. Principais motivos para a seleção do SOP:
• Medição contínua em todo o curso — sem pontos cegos em qualquer extremidade do percurso de injeção, ao contrário dos sistemas baseados em fim de curso
• Saída analógica de alta resolução — o CLP recebe um sinal suave e de alta resolução, permitindo perfis finos de velocidade em todas as fases de injeção (enchimento, compactação, retenção)
• Design compacto para montagem em trilho — o perfil esbelto do sensor é instalado dentro do envelope existente da máquina, sem necessidade de modificações estruturais
• Resistência a óleo e contaminação — construção vedada impede que fluido hidráulico, névoa de lubrificante e partículas plásticas degradem a precisão ou a vida útil do sensor
• Longa vida útil — o elemento resistivo resistente ao desgaste é classificado para dezenas de milhões de ciclos, correspondendo à vida produtiva própria da máquina de moldagem
Com o sinal do sensor alimentado diretamente no CLP da máquina, o controlador de injeção pode executar perfis de velocidade com precisão em malha fechada — aumentando ou reduzindo a velocidade de injeção em posições exatas do parafuso, compensando automaticamente as flutuações de pressão hidráulica e registrando a trajetória real de posição de cada injeção para rastreabilidade de qualidade.
01 |
Avanço do parafuso de injeção — haste do sensor move-se com o carro ao longo de todo o curso |
02 |
Faixa resistiva converte posição linear em tensão analógica proporcional em tempo real |
03 |
CLP lê o sinal de posição e calcula a velocidade instantânea de injeção (dX/dt) |
04 |
O controlador ajusta a abertura da válvula hidráulica para manter o perfil de velocidade programado em cada posição do curso |
05 |
Os dados de injeção concluídos (rastro de posição + curva de velocidade) são registrados por ciclo para controle estatístico de processo (SPC) e registros de qualidade |
Parâmetro |
Valor |
Nota |
Aplicação |
Máquina de moldagem por injecção |
Curso do parafuso da unidade de injeção |
Tipo de sensor |
Série KTC montada em trilho |
|
Medição |
Posição total do curso de injeção |
Saída analógica contínua |
Parâmetro Derivado |
Velocidade de injeção (dX/dt) |
Calculado pelo CLP a partir da posição |
Ambiente |
Alta temperatura, névoa de óleo, vibração |
Invólucro selado de grau industrial |
Principais Benefícios |
Controle de injeção em malha fechada |
Reduz a taxa de defeitos e melhora a repetibilidade |
Após a implantação do sensor linear SOP, o cliente relatou uma redução mensurável nos defeitos de enchimento incompleto e rebarbas, uma distribuição mais estreita dos pesos das peças entre os ciclos de produção e uma repetibilidade aprimorada do perfil de velocidade de injeção. A saída contínua de longo curso do sensor também permitiu que a equipe de engenharia ajustasse com precisão perfis de injeção multietapas que simplesmente não eram viáveis com o antigo sistema de feedback por fim de curso.
A linha de sensores de deslocamento linear SOP já foi validada em centenas de instalações de máquinas de moldagem por injeção em todo o mundo. A combinação de desempenho e durabilidade torna-os a escolha preferida tanto para fabricantes originais de equipamentos quanto para retrofits no mercado secundário:
• Faixa de curso de 50 mm a 1250 mm — abrange unidades de microinjeção até máquinas de grande capacidade
• Linearidade ±0,05 % — atende aos requisitos de precisão de moldagem médica, automotiva e óptica
• Invólucro estanque com classificação IP65 — totalmente protegido contra imersão em óleo hidráulico e limpeza com jato d’água
• Temperatura de operação de –30 °C a +100 °C — adequado para máquinas que processam resinas de engenharia de alta temperatura
• Configurações personalizadas para OEM disponíveis — direção de saída do cabo, tipo de conector, curso e interface de montagem adaptados ao layout da máquina
Se você está projetando, atualizando ou modernizando uma máquina de injeção — ou qualquer sistema de automação industrial que exija retroalimentação contínua e precisa de posição linear — entre em contato com a SOP para discutir o modelo e a configuração ideais para sua aplicação.
Faixa de Sensores de Deslocamento Linear KTC: https://www.sopsensors.com/ktc
Entre em contato com a SOP para uma solução personalizada: https://www.sopsensors.com/contact
