Anwendung des linearen Verschiebungssensors KTC in der Linienpressmaschine
Der lineare Wegsensor KTC wird hauptsächlich in der Linienpresse eingesetzt, um Lage und Hub des Presskopfs in Echtzeit zu überwachen, durch hochpräzises Feedback die Automatisierung und Genauigkeit der Druckregelung zu erreichen und die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Das Prinzip der widerstandsbasierten Spannungsteilung wandelt mechanische Verschiebung in ein lineares elektrisches Signal um.
Lage-Rückmeldung: Echtzeitmessung der Verschiebung des Presskopfs relativ zur Bezugsebene, um eine konstante Tiefe der Presslinie sicherzustellen.
Geschlossene Regelung: Übertragung der Verschiebungssignale an die SPS oder Steuerung, Vergleich mit Sollwerten, dynamische Anpassung der Hydraulik- oder Servosysteme sowie Vermeidung von Überspannung oder Unterspannung.
Wichtige Punkte für Montage und Inbetriebnahme
Um die Messgenauigkeit in Umgebungen mit starker Vibration und hoher Belastung der Drahtpresse sicherzustellen, sind folgende Vorkehrungen zu treffen:
Ausrichtung und Parallelität: Der Sensorkolben oder Messstab muss streng parallel zur Bewegungsrichtung des zu messenden Objekts (Druckkopf) ausgerichtet sein, um Verschleiß oder Messfehler durch seitliche Kräfte zu vermeiden.
Störunterdrückung: Die Crimpmaschine erzeugt häufig Störungen durch Motor-Frequenzumrichter; daher sind abgeschirmte Kabel für die Signalverbindung erforderlich. Der Sensorgehäuse muss gut mit den metallischen Maschinenteilen geerdet sein, um statische Elektrizität und hochfrequente Störungen zu eliminieren.
Nullpunkt- und Bereichskalibrierung: Nach der Montage sind Nullpunktabgleich und Justierung des Vollskalen-Ausgangs erforderlich. Beispielsweise ist der Ausgang bei fehlendem Druck auf Null einzustellen; die Vollskalenspannung wird bei maximaler Hublänge kalibriert, um Linearität sicherzustellen.
Wartung und Auswahlvorschläge
Umweltschutz: Die Arbeitsumgebung der Drahtpressmaschine ist stark ölanfällig. Es wird empfohlen, Sensoren mit hohem Schutzgrad (z. B. IP67 oder höher) zu wählen und regelmäßig das Alterungsverhalten der Dichtungselemente zu überprüfen, um das Eindringen von Öl und Wasser in das Innere zu verhindern und so den elektrischen Kontakt der Kohlebürste zu sichern.
Stabilitätsprüfung: Falls die angezeigten Daten springen, sollte zunächst die Stabilität der Versorgungsspannung überprüft werden (Schwankungen sollten weniger als ± 0,1 % betragen) sowie, ob die Isolierung der Anschlusskabel beschädigt ist
