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Applicazione del sensore di spostamento lineare KTC nella macchina per la pressatura di linee
Il sensore di spostamento lineare KTC è utilizzato principalmente nella pressa per fili per monitorare in tempo reale la posizione e la corsa della testa di pressione, raggiungere l’automazione e la precisione del controllo della pressione tramite un feedback ad alta precisione e garantire la qualità del processo.
Il principio della divisione resistiva di tensione converte lo spostamento meccanico in un segnale elettrico lineare in uscita.
Feedback di posizione: misurazione in tempo reale dello spostamento della testa di pressione rispetto al piano di riferimento per garantire una profondità costante della linea di pressione.
Controllo a catena chiusa: trasmissione dei segnali di spostamento al PLC o al controller, confronto con i valori impostati, regolazione dinamica dei sistemi idraulici o servo e prevenzione di sovratensioni o sottotensioni.
Punti chiave per installazione e messa a punto
Per garantire l’accuratezza della misurazione negli ambienti ad alta vibrazione e ad alto carico della pressa per fili, occorre osservare le seguenti precauzioni:
Allineamento e parallelismo: l’asta del sensore o l’asta di misura devono essere rigorosamente parallele alla direzione del movimento dell’oggetto misurato (testa di pressione) per evitare usura o errori di misura causati da forze laterali.
Elaborazione anti-interferenza: la macchina per crimpatura è spesso soggetta a interferenze dovute alla variazione di frequenza del motore; pertanto, è necessario utilizzare cavi schermati per collegare l’estremità del segnale e assicurarsi che la carcassa del sensore sia ben collegata a terra insieme alle parti metalliche della macchina, per eliminare l’elettricità statica e le interferenze ad alta frequenza.
Taratura dello zero e della portata: dopo l’installazione, è necessario effettuare la regolazione dell’offset dello zero e dell’uscita a piena scala. Ad esempio, regolare l’uscita a zero in assenza di pressione, tarare la tensione a piena scala alla corsa massima ed assicurare la linearità.
Suggerimenti per manutenzione e selezione
Protezione ambientale: L’ambiente di lavoro della macchina per la pressatura dei cavi è soggetto a macchie di olio. Si raccomanda di scegliere sensori con elevati livelli di protezione (ad esempio IP67 o superiore) e di controllare regolarmente l’invecchiamento dei componenti di tenuta per prevenire l’ingresso di olio e acqua all’interno, che potrebbe compromettere il contatto dello spazzola elettrica.
Controllo della stabilità: Se i dati visualizzati presentano oscillazioni, occorre innanzitutto verificare la stabilità della tensione di alimentazione (le fluttuazioni devono essere inferiori a ± 0,1 %) e se l’isolamento dei cavi di collegamento è danneggiato