EN
Застосування лінійного датчика переміщення KTC у лінійному прес-машині
Лінійний датчик зміщення KTC в основному використовується в лінійному пресі для моніторингу положення та ходу прес-головки в реальному часі, забезпечуючи автоматизацію та точність керування тиском за рахунок високоточної зворотного зв’язку й гарантуючи якість обробки.
Принцип резистивного дільника напруги перетворює механічне зміщення на лінійний електричний сигнал.
Зворотний зв’язок за положенням: вимірювання зміщення прес-головки відносно опорної площини в реальному часі для забезпечення сталості глибини пресування.
Керування з замкненим контуром: передача сигналів зміщення до ПЛК або контролера, порівняння їх із заданими значеннями, динамічна корекція гідравлічних або сервосистем, запобігання перевантаженню або недовантаженню.
Основні аспекти встановлення та налагодження
Для забезпечення точності вимірювань у середовищі високих вібрацій та великих навантажень лінійного преса слід дотримуватися таких заходів:
Вирівнювання та паралельність: стержень датчика або вимірювальний стержень мають бути строго паралельними напрямку руху вимірюваного об’єкта (тискової головки), щоб уникнути зносу або похибок вимірювання, спричинених поперечними силами.
Обробка завад: прес-кліщі часто супроводжуються інтерференцією від частотного перетворення двигуна, тому для підключення сигнального кінця потрібно використовувати екрановані проводи й забезпечити надійне заземлення корпусу датчика до металевих частин машини, щоб усунути статичну електрику та високочастотні завади.
Калібрування нуля та діапазону: після встановлення необхідно виконати коригування нульового зсуву та повномасштабного вихідного сигналу. Наприклад, встановити вихідний сигнал на нуль у стані відсутності тиску, відкалібрувати повномасштабну напругу при максимальному ході та забезпечити лінійність.
Рекомендації щодо обслуговування та вибору
Охорона навколишнього середовища: Робоче середовище прес-машини для проводів схильне до утворення масляних плям. Рекомендується вибирати датчики з високим ступенем захисту (наприклад, IP67 або вище) та регулярно перевіряти старіння ущільнювальних елементів, щоб запобігти проникненню масла й води всередину та впливу на контакт електричної щітки.
Перевірка стабільності: Якщо показані дані стрибають, насамперед слід перевірити стабільність напруги живлення (коливання мають бути меншими за ±0,1 %) та стан ізоляції з’єднувальних проводів.