Dinamikus nyomatékmérő szenzorok alkalmazása

A dinamikus nyomatékmérő szenzorok a deformációt okozó nyomatékot elektromos jelekké alakítják az alakváltozási elektromos mérési elv alkalmazásával, így lehetővé téve a nyomaték pontos mérését forgó teljesítményt leadó berendezésekben.

A dinamikus nyomaték érzékelő , más néven nyomatékszenzor vagy érintésmentes nyomatékszenzor, egy precíziós műszer, amelyet forgó teljesítményű berendezések nyomatékának, fordulatszámának és mechanikai teljesítményének mérésére használnak. Alkalmazási területei közé tartozik forgó teljesítményű berendezések, mint például motorok, hajtóművek és belsőégésű motorok tesztelése; ventilátorok, pumpák, fogaskerékhajtóművek és nyomatékkulcsok nyomaték- és teljesítményvizsgálata; valamint területek, mint vasúti mozdonyok, gépjárművek, hajók, bányagépek, szennyvíztisztító rendszerek, viszkozimétergyártás és folyamatipar.

Ez az érzékelő feszültségmérő elektromos méréstechnikát használ, amely a torziós igénybevételt egy rugalmas tengelyből álló feszültséghíddal alakítja át elektromos jelekké, majd nyomás-gyakoriság konverzió után gyakorisági jeleket ad ki. A mérési tartomány standard 0–10 000 Nm-t foglal magában, de testre szabható akár 200 000 Nm-ig is, a hiba kevesebb, mint 0,2% F.S. Statikus és dinamikus nyomaték mérésére egyaránt alkalmas, a kimeneti jelek közé tartozik a frekvencia, áramerősség, feszültség és digitális mennyiségek. Jellemzői közé tartozik a nulla beállítás szükségletének hiánya, erős zavarvédelem és kompakt méret. A fő technológiai típusok a feszültség típusú, fáziskülönbség típusú és magnetoelasztikus típus.

Telepítéskor el kell kerülni az erős elektromágneses interferenciát, és a környezeti hőmérsékletet 0–60 °C között kell tartani. A karbantartás évenkénti kenést igényel, és javasolt merev/rugalmas csapszeg-csatlakozók használata a mérési pontosság javításához.

Működési elv
Az dinamikus nyomaték érzékelő s a deformációs elektromos mérési technológián alapul. Amikor mechanikus alkatrészek (például tengelyek) nyomatéknak vannak kitéve, kismértékű alakváltozáson mennek keresztül, amely a deformációmérők ellenállásában változást okoz. A deformációmérőket általában a szenzor torziós tengelyére rögzítik, és közvetlenül képesek mérni a tengely nyomatékát. A folyamat a következő:
- Deformációmérő érzékelés: A szenzor egy vagy több deformációmérőt tartalmaz, amelyek hídkapcsolásban (például Wheatstone-híd) vannak összekötve, így pontosan képesek detektálni az ellenállásváltozásokat, amelyeket a nyomaték okoz.
- Jelkonverzió: Az ellenállás-változásokat megfelelő feszültségjelekké alakítják. Ezeket a jeleket ezután erősítik, szűrik és feldolgozzák, hogy olyan, a nyomatékkal arányos elektromos jelet kapjanak.
- Jelkimenet: A kimenő jel különböző formákat ölthet, például frekvencia, áram vagy feszültség formájában, amelyek nagy pontosságra, jó stabilitásra és erős interferenciállóságra jellemzők.

Szerkezeti alkatrészek
A dinamikus nyomatékszenzorok főként a következő alkatrészekből állnak:
- Érzékelő elem: Ez a szenzor magja, általában nagy rugalmasságú, nagy szilárdságú anyagból készül, amely jelentős terhelést képes elviselni maradandó deformáció nélkül.
- Jelfeldolgozó egység: Ide tartozik jelmegerősítő, szűrő és analóg-digitális átalakító, amelyek feldolgozzák a nyúlásmérők által kibocsátott gyenge jeleket.
- Adatátviteli modul: A feldolgozott jeleket kijelző- vagy rögzítőberendezésekhez továbbítja.

Alkalmazások
Dinamikus nyomaték érzékelő széles körben használják nyomaték és teljesítmény mérésére forgó hajtóművekben, mint például elektromos motorok, motorok és belső égésű motorok esetén. Több területen is alkalmazhatók, beleértve az autóipart, hajózást, bányagépeket és szennyvíztisztító rendszereket. Fontos szerepet játszanak az ipari és folyamatiparokban is, segítve a berendezések hatékonyságának és teljesítményének javításában.

A fenti elvek és szerkezetek bemutatásából világos, hogy a dinamikus nyomatékszenzorok jelentősek a modern iparban, és széleskörű alkalmazási lehetőségeik vannak.