Hochpräzisionslastzellen: Fortgeschrittene Kraftmesslösungen für industrielle Anwendungen

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präzisen Lastwertsensor

Ein Präzisionslastwandler ist ein außerordentlich empfindliches Gerät, das dazu gedacht ist, mechanische Kräfte zu messen und sie in genaue elektrische Signale umzusetzen. Dieses Gerät arbeitet mit hoher Präzision nach der Dehnungsmessstreifen-Technik, bei der ein spezieller Sensor kleine Variationen im mechanischen Spannungszustand erkennt und misst. Der Wandler ist ein geformter metallischer Körper, auf dem Dehnungsmessstreifen befestigt sind, die sich verformen, wenn eine Kraft angewendet wird. Im Einklang mit der angewendeten Kraft ändern diese Streifen ihre Widerstandswerte, die dann in elektrische Signale umgewandelt werden. Diese Signale werden verstärkt und konditioniert, um extrem genaue Kraftmesswerte zu erhalten. Präzisionslastwandler werden in verschiedenen Ausführungsformen und Größen hergestellt, oft mit Temperaturkompensation und entweder elektromagnetischem oder flüssigkeitsbasiertem Dämpfungssystem versehen sowie mit oder ohne Umgebungsversiegelung. Sie werden in vielen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Industrie, im Labor und für Qualitätskontrolltests.
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LDTs verfügen über viele attraktive Merkmale, die sie zu unverzichtbaren Komponenten in heutigen Messtechnik- und Regelungsanwendungen gemacht haben. Ihre kontaktlose Messung reduziert das Verschleißpotential effektiv, was die Betriebsdauer verbessert und Downtime verringert. Durch ihre hohe Präzision können Sie nun alle wiederholbaren Messungen in ihren verschiedenen industriellen Anwendungen einfach durchführen, ohne dabei an Genauigkeit einzubüßen. Die tatsächliche Echtzeit-Rückmeldung ermöglicht es dem System, sofort auf positionelle Änderungen zu reagieren, wie zum Beispiel in automatisierten Systemen oder präzisen Qualitätskontrollen basierend auf den Sensoren. Ihre Robustheit und Fähigkeit, Umwelteinflüssen wie elektromagnetischen Störungen (EMI), Schockwellen und Temperaturschwankungen standzuhalten, macht sie zuverlässig für verschiedene Einsatzbedingungen. Digitale, analoge und Fieldbus-Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Integration in Steuersysteme und Datenaufzeichnungsgeräte. Das Fehlen beweglicher Teile sowie die Designstruktur der meisten modernen Modelle macht sie praktisch wartungsfrei und allgemein zuverlässiger und langlebiger als andere Typen. Diese Transduktoren bieten eine hohe Auflösung und sind in manchen Fällen fähig, Mikro-Genauigkeit und -Stabilität über lange Zeiträume zu erreichen. Dank ihrer kompakten Größe und vielseitigen Montageoptionen eignen sie sich besonders für an Raum beschränkte Anwendungen. Die Instrumente erfordern nur wenig Wartung und müssen nur gelegentlich kalibriert werden. Sie ermöglichen eine Skalierung in einem weiten Messbereich von Bruchteilen eines Millimeters bis zu mehreren Metern, so dass sie in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können. Die kurze Reaktionszeit und hohe Abtastrate ermöglichen eine bessere Überwachung schneller Positionsaenderungen, wie sie bei dynamischen Regelsystemen benötigt werden. Darüber hinaus sind sie energieeffizient und verbrauchen nur geringen Strom, was Betriebskosten senkt und den ökologischen Fußabdruck reduziert.

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präzisen Lastwertsensor

Herausragende Messgenauigkeit und Stabilität

Herausragende Messgenauigkeit und Stabilität

Die hervorragende Messgenauigkeit der Hochpräzisions-Waagenzelle basiert auf innovativer Dehnungsmessstreifentechnologie und bewährter Signalverarbeitung. Jede Einheit wird unter streng kontrollierten Bedingungen einzeln kalibriert, um eine Genauigkeit von 0,03 % des vollen Messbereichs sicherzustellen. Die individuelle Metallstruktur wurde mit mehr als einem an strategischen Stellen positionierten Dehnungsmessstreifen konstruiert, um außenlastige Wirkungen zu kompensieren. Die Temperaturkompensationschaltung reagiert ständig auf thermische Einflüsse und gewährleistet somit eine stabile Messung in jeder Arbeitsumgebung. Die Messstabilität ist langfristig, generalisierte Hysterese, während die mechanische Hysterese und das visko-elastische Kriechen minimiert sind. Dieses einzigartige Maß an Präzision und Stabilität ermöglicht eine genaue Prozesssteuerung und Qualitätsicherung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Erweiterte digitale Integrationsfähigkeiten

Erweiterte digitale Integrationsfähigkeiten

Die neue Generation präziser Lastzellensensoren bietet fortgeschrittene digitale Schnittstellentechnologie, die Ihr Messsystem vollständig revolutionieren kann. Analog-Digital-Wandler auf Chip-Basis liefern hochaufgelöste digitale Daten ohne die Notwendigkeit einer externen Konvertierung. Ein Standardkommunikationsprotokoll ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Steuersysteme. Die digitale Schnittstelle bietet zusätzliche Funktionen wie Selbstkalibrierung, Diagnose und Datenaufzeichnung. Mehrere Lastzellensensoren können seriell geschaltet werden, um große Kräfte im Druckbetrieb zu messen. Das digitale Design weist eine viel höhere Störfestigkeit als herkömmliche analoge Systeme auf, was den Einsatz in "störanfälligen" Industrieanwendungen ermöglicht.
Vielseitige Anwendungsanpassbarkeit

Vielseitige Anwendungsanpassbarkeit

Präzisionslastzellen sind auf eine breite Palette an Anwendungen und Umgebungen hoch anpassungsfähig. Ihre modulare Bauweise ermöglicht eine Vielzahl von Montageoptionen, wodurch sie leicht in Ihr bestehendes System integriert werden können. Ein versiegeltes Design, normalerweise mindestens auf IP67 zertifiziert, bietet die Sicherheit zuverlässig in Staub, Feuchtigkeit und sogar chemisch belasteten Bedingungen zu arbeiten. Verschiedene Kapazitäten im gleichen physischen Formfaktor ermöglichen eine Standardisierung über die Messanforderungen hinweg. Sowohl statische als auch dynamische Messungen stehen auf den Geräten zur Verfügung, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen. Aufgrund ihrer kleinen Abmessungen und standardisierter Ausgangssignale lassen sie sich einfach austauschen für Systemupgrades, ohne das gesamte System austauschen zu müssen.