ڈرا وائر سینسر کو مضبوطی سے کیسے لگایا جائے؟

ڈرا وائر سینسر کو منٹ کرنے کے لیے ماحولیاتی عوامل، مکینیکل تناؤ کے نقاط اور انسٹالیشن کے بہترین طریقوں پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ لمبے عرصے تک قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ درست پیمائش کے آلات خطی جگہ تبدیلی کو بجلی کے سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں، جس کی وجہ سے صنعتی خودکار نظاموں میں درست ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے ان کی مضبوط انسٹالیشن انتہائی اہم ہوتی ہے۔ مناسب منٹنگ کی تکنیک نہ صرف اندرونی اجزاء کو نقصان سے بچاتی ہیں بلکہ سینسر کی عملی زندگی کے دوران پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھتی ہیں۔ ڈرا وائر سینسر کی انسٹالیشن کے بنیادی اصولوں کو سمجھنا انجینئرز اور ٹیکنیشنز کو بہترین نتائج حاصل کرنے، دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرنے اور مہنگی بندش سے بچنے میں مدد دیتا ہے۔

ضروری انسٹالیشن سے قبل کی منصوبہ بندی

ماحولیاتی تشخیص اور مقام کا انتخاب

کسی بھی انسٹالیشن کے عمل کا آغاز کرنے سے پہلے، نصب کرنے کی جگہ کا مکمل ماحولیاتی جائزہ لیں۔ درجہ حرارت میں تبدیلی، نمی کی سطح، اور کھرچنے والے مادوں کے سامنے آنا سینسر کی کارکردگی اور طویل عرصے تک چلنے پر نمایاں اثر ڈال سکتا ہے۔ صنعتی ماحول اکثر مشکل حالات پیش کرتا ہے جس کے لیے مہیا کیے گئے خانوں یا ماحولیاتی حفاظتی ڈھال جیسے تحفظاتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہترین نصب کرنے کی پوزیشن کا انتخاب کرتے وقت وائبریشن کے ذرائع، الیکٹرومیگنیٹک تداخل اور ممکنہ ٹکراؤ کے خطرات پر غور کریں۔ ماحولیاتی حالات کو دستاویزی شکل دیں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ منتخب کردہ ڈرا وائر سینسر آپ کے مخصوص استعمال کے لیے درکار معیارات کو پورا کرتا ہے یا انہیں بہتر کرتا ہے۔

سینسر کے ہاؤسنگ کے ارد گرد مناسب جگہ انسٹالیشن اور مستقبل کی دیکھ بھال کی سرگرمیوں دونوں کے لیے ضروری ہے۔ کیبل کی رُوٹنگ کی منصوبہ بندی اس طرح کریں کہ بجلی کے کنکشن پر دباؤ کم سے کم ہو اور کیلیبریشن اور خرابی کی تشخیص کے طریقہ کار تک رسائی آسان ہو۔ نصب کرنے کی جگہ اس طرح ہونی چاہیے کہ تار کی مکمل حد تک توسیع بنا رکاوٹ یا قریبی آلات یا ساختی عناصر کی جانب سے مداخلت کے ممکن ہو سکے۔ ان امور پر غور کریں جو مستقبل میں توسیع یا تبدیلی کی ضروریات کو متاثر کر سکتے ہیں اور جو سینسر کی جگہ یا رسائی کو متاثر کر سکتے ہی ہیں۔

مکینیکل لوڈ کا تجزیہ اور تار کے راستے کی منصوبہ بندی

معمولی کارکردگی اور ہنگامی حالات کے دوران پیمائش کے تار پر لگنے والی زیادہ سے زیادہ کھینچاؤ قوت کا حساب لگائیں۔ تشد د کے زیادہ ہونے سے اندرونی سپرنگ کے میکانزم کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا تار کی جلدی خرابی کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے پیمائش میں غلطیاں یا مکمل نظام کے خراب ہونے کا خدشہ ہوتا ہے۔ حرکت پذیر مشینری کے متحرک بوجھ، کھلے ماحول میں نصب شدگی پر ہوا کے دباؤ، یا حرارتی پھیلاؤ کے اثرات کو مدنظر رکھیں جو کارکردگی کے دورانیے میں تار کے تشد د کو متاثر کر سکتے ہیں۔

تار کی راستہ کی منصوبہ بندی اس طرح کریں کہ رگڑ کم سے کم ہو اور تیز دھاروں یا کونوں سے گریز کیا جائے جو پہننے یا بندھنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ جہاں ممکن ہو ناپنے والی تار کو سیدھا راستہ اختیار کرنا چاہیے، اور جہاں سمت میں تبدیلی ضروری ہو وہاں آہستہ موڑ استعمال کیے جائیں۔ ان نکات کی نشاندہی کریں جہاں تار مکمل حرکت کی حد کے دوران دوسرے سامان یا ساختی اجزاء کو چھو سکتی ہے۔ ان درجات میں گائیڈ پلیز یا حفاظتی خول استعمال کرنے پر غور کریں جہاں تار کی راہ داری میں نمایاں سمت کی تبدیلی درکار ہو یا خطرناک علاقوں سے گزرنا ہو۔

منصوبہ بندی کے سامان کا انتخاب اور تیاری

بریکٹ اور فاسٹنر کی تفصیلات

ان ماؤنٹنگ براکٹس اور فاسٹنرز کا انتخاب کریں جو متوقع لوڈز اور ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے مناسب طاقت کے حامل ہوں۔ صنعتی درخواستوں میں، جہاں نمی یا کیمیکلز کے سامنے آنے کا امکان ہوتا ہے، عام طور پر سٹین لیس سٹیل یا کرپشن روک تھام والے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ماؤنٹن.png براکٹ کو سینسر کو مضبوطی سے سہارا دینا چاہیے اور ناپنے کی محور کے ساتھ مناسب انضباط کی اجازت دینی چاہیے۔ ان متحرک ماؤنٹنگ نظاموں پر غور کریں جو انسٹالیشن اور کیلیبریشن کے دوران سینسر کی پوزیشن کو باریکی سے ٹیون کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

یقینی بنائیں کہ منتخب شدہ فاسٹنرز دونوں سٹیٹک اور ڈائنامک لوڈنگ کی حالت کے لیے طاقت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ وائبریشن یا حرارتی سائیکلنگ کی وجہ سے ڈھیلا ہونے کو روکنے کے لیے مناسب تھریڈ لاکنگ مرکبات یا میکانی لاکنگ آلے استعمال کریں۔ سیکیور ماؤنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی خصوصیات اور تھریڈ انگیجمنٹ کی بنیاد پر فاسٹنر ٹارک کی تفصیلات کا حساب لگائیں، بغیر سینسر ہاؤسنگ یا ماؤنٹنگ براکٹ پر زیادہ دباؤ ڈالے۔

سطح کی تیاری اور بنیادی تقاضے

mounting کی سطح کو تیار کریں تاکہ مناسب لوڈ تقسیم یقینی بنائی جا سکے اور پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے والے تناؤ کے مرکوز ہونے سے بچا جا سکے۔ صفائی کے لیے سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں تاکہ آلودگی کو ختم کیا جا سکے جو مضبوط فاسٹنرز کے جڑنے میں رکاوٹ بن سکتی ہے یا وقتاً فوقتاً کوروسن کا باعث بن سکتی ہے۔ سینسر ماؤنٹنگ انٹرفیس کی ضروریات کے ساتھ مطابقت یقینی بنانے کے لیے سطح کی ہمواری اور روغنیت کی وضاحت کی جانچ کریں۔

جن اطلاقات میں پیمائش کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ڈرا وائر سینسر ہاؤسنگ کے تناظر میں ماؤنٹنگ ڈھانچے کی حرارتی پھیلاؤ کی خصوصیات پر غور کریں۔ حرارتی پھیلاؤ میں فرق پیمائش کی غلطیاں پیدا کر سکتا ہے یا میکانیکی تناؤ پیدا کر سکتا ہے جو طویل مدتی قابل اعتمادی کو متاثر کرتا ہے۔ جہاں حرارتی پھیلاؤ میں فرق قابلِ ذکر ہو، کائنی میٹک ماؤنٹنگ سسٹمز یا لچکدار کپلنگز جیسی مناسب ماؤنٹنگ تکنیک استعمال کریں۔

مرحلہ وار انسٹالیشن کی طریقہ کار

سینسر کی پوزیشننگ اور المحاظ

سینسر ہاؤسنگ کو اس طرح مرکوز کریں کہ پیمائش کا تار مطلوبہ پیمائشی محور کے ساتھ بغیر کسی انحراف یا الجھن کے بڑھ سکے۔ اہم درخواستوں کے لیے جہاں پیمائش کی درستگی انتہائی اہم ہو، بالکل درست الائنمنٹ کے آلات جیسے لیزر لیولز یا آپٹیکل الائنمنٹ ڈیوائسز استعمال کریں۔ سینسر کی فکسیشن کی سمت اندرونی سپرنگ میکانزم کو مکمل پیمائشی رینج میں رکاوٹ کے بغیر ہموار طریقے سے کام کرنے کی اجازت دے۔

یقینی بنائیں کہ سینسر ہاؤسنگ کو خاص طور پر ان ماڈلز کے لیے جو گریویٹی اثرات کے حساس ہوں یا بہترین کارکردگی کے لیے مخصوص سمت کی ضرورت ہوتی ہو، سازوسامان کی ہدایات کے مطابق مناسب طریقے سے نصب کیا گیا ہو۔ یقینی بنائیں کہ تمام برقی کنکشنز کو دیکھ بھال کے لیے رسائی حاصل ہو جبکہ ماحولیاتی خطرات سے مناسب تحفظ بھی یقینی بنایا گیا ہو۔ مستقبل کی دیکھ بھال یا کیلیبریشن کے دوران حوالہ کے لیے حتمی سینسر کی پوزیشن اور سمت کو دستاویزی شکل میں محفوظ کریں۔

تار کی فکسیشن اور تناؤ

پیمائش کے تار کو ہدف شے سے مناسب کنکشن ہارڈ ویئر کے ذریعے جوڑیں جو بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرے اور تناؤ کے مراکز کو روکے۔ کنکشن کا نقطہ مکمل حرکت کی حد تک تار کی ہموار حرکت کی اجازت دے بغیر کسی روک ٹوک یا زیادہ اصطکاک کے۔ گھومنے والی حرکت کی صورت میں موڑنے والے کنکشن استعمال کریں تاکہ تار کے مڑنے یا الجھنے سے بچا جا سکے جو پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

پیمائش کے تار پر پروڈیوسر کی وضاحتوں کے مطابق مناسب ابتدائی کشیدگی لاگو کریں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ درست پیمائش کے لیے کافی کشیدگی ہو لیکن اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچانے والے زیادہ تناؤ سے گریز کیا جائے۔ ڈرافٹ وائر سنسر اپنی آپریشنل حد تک مسلسل کشیدگی برقرار رکھنی چاہیے، اندرونی سپرنگ میکانزم مناسب قوت فراہم کرے تاکہ تار کے محفوظ انقباض کو یقینی بنایا جا سکے۔ تار کی توسیع اور انقباض کے چکروں کا تجربہ کریں تاکہ ہموار آپریشن اور مناسب کشیدگی کی خصوصیات کی تصدیق کی جا سکے۔

برقی کنکشن اور سگنل کی ترتیب

وائرنگ کے بہترین طریقے اور کیبل مینجمنٹ

سینسر کی حرکت کے لیے مناسب لچک برقرار رکھتے ہوئے الیکٹرومیگنیٹک تداخل سے بچاؤ کے لیے الیکٹریکل کیبلز کو مخصوص روٹ پر منتقل کریں۔ ان اطلاقات کے لیے شیلڈڈ کیبلز استعمال کریں جہاں الیکٹریکل نویز سگنل کی معیار کو متاثر کر سکتا ہو، تاکہ تداخل کو کم کرنے کے لیے مناسب گراؤنڈنگ کی تکنیکوں کو یقینی بنایا جا سکے۔ طاقت اور سگنل کیبلز کو ان ہائی کرنٹ کنڈکٹرز یا سوئچنگ ڈیوائسز سے علیحدہ رکھیں جو ماپ نظام میں غیر ضروری نویز پیدا کر سکتے ہیں۔

معمول کے آپریشن کے دوران وائبریشن یا میکانی دباؤ سے نقصان سے بچاؤ کے لیے کیبل کنکشنز پر مناسب اسٹرین ریلیف فراہم کریں۔ ان جگہوں پر مناسب کیبل تحفظ کا استعمال کریں جہاں کیبلز میکانی نقصان یا ماحولیاتی خطرات کے شکار ہو سکتے ہیں، جیسے لچکدار کنڈوئٹس یا کیبل ٹرےز۔ مستقبل کی دیکھ بھال یا خرابی کی تشخیص کی سرگرمیوں کے لیے کیبل روٹنگ اور کنکشن کی تفصیلات کا دستاویزی ثبوت فراہم کریں۔

سگنل پروسیسنگ اور کیلیبریشن کی ضروریات

سگنل کی شرط سازی کے آلات کو اس طرح ترتیب دیں کہ ڈرا وائر سینسر کا آؤٹ پٹ خصوصیات ڈیٹا حاصل کرنے یا کنٹرول سسٹمز کی ان پٹ ضروریات کے مطابق ہو۔ سگنل اسکیلنگ، آف سیٹ ایڈجسٹمنٹس، اور فلٹرنگ پیرامیٹرز کی تصدیق کریں تاکہ پوری پیمائش کی حد کے دوران درست پیمائش کے ڈیٹا کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر پیمائش کی درستگی وسیع درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران برقرار رکھنی ہو تو درجہ حرارت کی معاوضت کی ضروریات پر غور کریں۔

تار کی جگہ تبدیلی اور برقی آؤٹ پٹ سگنلز کے درمیان درست پیمائش کے تعلقات قائم کرنے کے لیے سرٹیفائیڈ حوالہ معیارات کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی کیلیبریشن کریں۔ مستقبل کے حوالہ کے لیے دستاویزی کیلیبریشن کی طریقہ کار اور نتائج مستقبل میں دورہ وقفے کی صفائی یا دوبارہ کیلیبریشن کی سرگرمیوں کے دوران۔ تمام خرابی کے ذرائع بشمول منٹنگ ڈیفلیکشن، درجہ حرارت کے اثرات، اور برقی شور کے اضافے سمیت پیمائش کی عدم یقینی بجٹ قائم کریں۔

تجربہ اور اعتبار کی روایات

فنکشنل ٹیسٹنگ اور رینج تصدیق

معیاری آپریٹنگ حالات کے تحت پوری پیمائش کی حد میں مناسب سینسر آپریشن کی تصدیق کرنے کے لیے جامع فنکشنل ٹیسٹنگ انجام دیں۔ بندھن، زیادہ از حد رگڑ یا غیر منظم حرکت کے بغیر ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے تار کی توسیع اور اخراج کے چکروں کا ٹیسٹ کریں جو انسٹالیشن میں مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ حرکت کے چکروں کے دوران بجلی کے آؤٹ پٹ کی نگرانی کریں تاکہ سگنل کی مسلسل اور مستحکم نوعیت کی تصدیق کی جا سکے۔

پیمائش کی حد کے متعدد نکات پر کیلیبریٹڈ حوالہ ڈیوائسز یا معلومہ جگہ منتقلی کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کی درستگی کی تصدیق کریں۔ کمپن سی یا سگنل پروسیسنگ میں ترمیم کی ضرورت ہو سکتی ہے ان کے لیے لکیری غلطیوں، ہسٹیریسس اثرات یا درجہ حرارت کی حساسیت کی جانچ کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج کو دستاویز کریں اور مناسب انسٹالیشن اور آپریشن کی تصدیق کے لیے پیشہ ور مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مقابلہ کریں۔

ماحولیاتی اور پائیداری کا ٹیسٹ

نصب شدہ ڈرائنگ وائر سینسر کو درجہ حرارت کے تغیرات، نمی کے معرض میں آنے اور وائبریشن ٹیسٹنگ سمیت ماحولیاتی حالات کے تحت پیش کریں تاکہ طویل مدتی قابل اعتمادی کی تصدیق کی جا سکے۔ ماحولیاتی ٹیسٹنگ کے دوران سینسر کی کارکردگی کی نگرانی کریں تاکہ آپریشنل نظاموں کو متاثر کرنے سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کی جا سکے۔ اندری کی ہربت، کیبل کنکشنز اور میکانیکی پہننے والی جگہوں پر خصوصی توجہ دیں جو وقت کے ساتھ خراب ہو سکتی ہیں۔

مناسب حفاظتی حدود اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مشابہ آپریشنل لوڈز اور حالات کے تحت مکمل انسٹالیشن کا جائزہ لیں۔ ہنگامی اسٹاپ کی صورتحال اور اوورلوڈ کے منظرناموں کا ٹیسٹ کریں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ حفاظتی خصوصیات بغیر سینسر یا منسلک نظاموں کو نقصان پہنچائے مناسب طریقے سے کام کرتی ہیں۔ مستقبل کی حالت کی نگرانی اور تنبؤاتی رفاہ کے پروگراموں کے لیے استعمال کیے جانے والے بنیادی کارکردگی پیرامیٹرز وضع کریں۔

مرمت اور خرابی کی نشاندہی کے رہنما اصول

پری WenTive صفائی کی تسلیم

ماحولیاتی حالات، استعمال کے نمونوں اور سازو سامان ساز کی سفارشات کی بنیاد پر وقفے کی روک تھام کے شیڈولز تیار کریں تاکہ قابل اعتماد آپریشن جاری رکھا جا سکے۔ باقاعدہ معائنہ وقفے میں ماؤنٹنگ ہارڈ ویئر، برقی کنکشنز اور تار کی حالت کا بصری معائنہ شامل ہونا چاہیے تاکہ پیمائش کی غلطیوں یا نظام کی ناکامی سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کی جا سکے۔ معائنہ کے نتائج اور رجحان کے ڈیٹا کو دستاویزی شکل دیں تاکہ وقفے کی دیکھ بھال کے وقفے کو بہتر بنایا جا سکے اور دوبارہ ہونے والے مسائل کی نشاندہی کی جا سکے۔

ایسے کیلیبریشن شیڈولز وضع کریں جو سینسر کی آپریشنل زندگی کے دوران مطلوبہ رواداری کے اندر پیمائش کی درستگی برقرار رکھیں۔ دستیاب ہونے کی صورت میں وقفے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے خودکار کیلیبریشن سسٹمز یا دور دراز کیلیبریشن کی صلاحیتوں کے استعمال پر غور کریں۔ طویل مدتی ڈرائیف خصوصیات کی نگرانی کریں تاکہ یہ پیش گوئی کی جا سکے کہ دوبارہ کیلیبریشن یا سینسر کی تبدیلی کب درکار ہو سکتی ہے۔

عام انسٹالیشن کے مسائل اور حل

انسٹالیشن کے عام مسائل جیسے تار بائنڈنگ، زیادہ تناؤ یا غلط اندراج کو حل کریں جو پیمائش کی درستگی اور سینسر کی طویل عمر کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مناسب تشخیصی اوزاروں اور تکنیکوں کے استعمال سے انسٹالیشن سے متعلقہ مسائل کی منظم طریقے سے نشاندہی اور اصلاح کے لیے ٹربل شوٹنگ کے طریقہ کار تیار کریں۔ دیکھ بھال کے عملے کو انسٹالیشن کے مسائل کی علامات کو پہچاننے اور محفوظ اور مؤثر طریقے سے اصلاحی اقدامات نافذ کرنے کی تربیت فراہم کریں۔

مستقبل کی انسٹالیشن کی روایات کو بہتر بنانے اور بار بار آنے والے مسائل سے بچنے کے لیے انسٹالیشن کے تجربات سے حاصل ہونے والے سبق دستاویزی شکل میں مرتب کریں۔ دیکھ بھال کے دوران بندش کو کم سے کم کرنے کے لیے ناپنے والی تاروں، انسٹالیشن کے سامان اور برقی کنکٹرز سمیت اہم اجزاء پر مشتمل اسپیئر پارٹس کا ذخیرہ رکھیں۔ ضرورت پڑنے پر تکنیکی مدد اور تیزی سے اجزاء کی تبدیلی فراہم کرنے والے سپلائرز کے ساتھ تعلقات قائم کریں۔

فیک کی بات

ڈرا وائر سینسر کی بہترین کارکردگی کے لیے تنصیب کا تجویز کردہ انداز کیا ہے؟

اپٹیمل ماؤنٹنگ کی سمت خاص سینسر ماڈل اور درخواست کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے، لیکن عام طور پر سینسر کو اس طرح رکھا جانا چاہیے کہ پیمائش کے تار بنیادی پیمائش کے محور کے ساتھ بغیر کسی انحراف کے بڑھ جائے۔ زیادہ تر ڈرا وائر سینسرز بہترین کارکردگی ظاہر کرتے ہیں جب تار کے خارج ہونے والے نقطہ کو حرکت کی سمت کے متوازی ماؤنٹ کیا جاتا ہے تاکہ سائیڈ لوڈنگ اور رگڑ کو کم سے کم کیا جا سکے۔ درست کارکردگی کے لیے مخصوص ماؤنٹنگ زاویے یا پوزیشنز کی ضرورت والے سینسر ماڈلز کے لیے صُنع کار کی تفصیلات کا مشورہ کریں۔ اپنی درخواست کے لیے بہترین ماؤنٹنگ کی سمت کا تعین کرتے وقت اندرونی سپرنگ میکانزم پر گرانیتی اثرات پر غور کریں۔

نصب کے دوران پیمائش کے تار پر کتنا ابتدائی تناؤ لاگو کیا جانا چاہیے؟

اولیہ تار کشیدگی کو صنعت کار کی وضاحت کے مطابق ہونا چاہیے، جو عام طور پر بجلی کی مناسب تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے کم سے کم رابطہ کشیدگی سے لے کر اندرونی نقصان کو روکنے کے لیے زیادہ سے زیادہ سفارش شدہ حدود تک ہوتی ہے۔ زیادہ تر ڈرا واٹر سینسرز میں اندرونی سپرنگ کے ذرائع ہوتے ہیں جو خود بخود مناسب کشیدگی فراہم کرتے ہیں، اس لیے بیرونی کشیدگی کی ضرورت عام طور پر نہیں ہوتی۔ زیادہ کشیدگی سپرنگ کے نظام کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا تار کی جلدی خرابی کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ کم کشیدگی سے آپریشن کے دوران ماپ میں غلطیاں یا تار میں ڈھیلا پن آ سکتا ہے۔ انسٹالیشن کے دوران حرکت کی مکمل حد تک سینسر کا ٹیسٹ کر کے ہمیشہ مناسب کشیدگی کی تصدیق کریں۔

کشیدہ تار سینسر کی ماؤنٹنگ اور آپریشن کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل کون سے ہیں؟

درجہ حرارت میں تبدیلی سے منسلک ساخت کے حرارتی پھیلاؤ کا باعث بنتا ہے اور سینسر کی درستگی متاثر ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے سینسر اور منسلک سطح کے درمیان فرقی پھیلاؤ پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمی اور کھائی ہوئی فضا وقتاً فوقتاً بجلی کے کنکشنز اور میکانیکل اجزاء کو خراب کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے مناسب سیلنگ اور مواد کا انتخاب ضروری ہوتا ہے۔ قریبی مشینری کے وبریشن سے منسلک حربے ڈھیلے ہو سکتے ہیں اور پیمائش میں شور (نویز) آ سکتا ہے، جس کی وجہ سے وبریشن علیحدگی یا ڈیمپنگ کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کے آلات سے الیکٹرومیگنیٹک تداخل سگنل کی معیار کو متاثر کر سکتا ہے، خاص طور پر صنعتی ماحول میں جہاں ہائی پاور سوئچنگ ڈیوائسز یا موٹر ڈرائیوز موجود ہوں۔

منسلک کرنے کے بعد کیسے یقینی بناؤ کہ میرا ڈرا وائر سینسر کی انسٹالیشن درست طریقے سے کام کر رہی ہے؟

پیمائش کے تار کو مکمل رینج کے دوران دستی طور پر بڑھانے اور سمیٹنے کے ذریعے فعلی اختبارات کریں، جبکہ برقی آؤٹ پٹس کی مستقل مزاجی اور درستگی کی نگرانی کرتے ہوئے۔ رینج کے متعدد نقاط پر پیمائش کی درستگی کی تصدیق کرنے کے لیے کیلیبریٹڈ حوالہ معیارات یا معلومہ جگہ منتقلی کی پیمائشوں کا استعمال کریں۔ منسلک مسائل کی وضاحت کرنے والی بندش، ٹھہرائو حرکت یا غیر منظم کشادگی کے بغیر تار کے ہموار آپریشن کی جانچ کریں۔ نمائندہ ماحولیاتی حالات کے تحت مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کے چکروں اور جھٹکوں کے دوران سینسر کے آؤٹ پٹس کی نگرانی کریں۔ بعد کی دیکھ بھال اور خرابی کی تلاش کی سرگرمیوں کے دوران مستقبل کے موازنہ کے لیے بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو دستاویز کریں۔