EN
Czujnik przemieszczenia magnetostrykcyjny do sterowania położeniem prasy kucia
Prasy kucia stanowią podstawę produkcji tłoczonych elementów z blachy. Dokładne pozycjonowanie suwaka, kontrola skoku oraz powtarzalna dokładność ruchu bezpośrednio decydują o jakości gotowych części, ochronie matryc oraz bezpieczeństwie produkcji. Nawet niewielkie odchylenia pozycji mogą prowadzić do wadliwych detali lub kosztownego uszkodzenia form. Czujnik przemieszczenia magnetostrykcyjny serii SOP R zapewnia niezawodny pomiar pozycji bezkontaktowy, rozwiązując te wyzwania dla urządzeń pras kucia.
Ten czujnik magnetostrykcyjny wykorzystuje zasadę pomiaru bezkontaktowego. Pływający pierścień magnetyczny przesuwa się wzdłuż stalowego czujnika ze stali nierdzewnej bez kontaktu mechanicznego i zużycia. Obsługuje miliony cykli pracy, idealnie dopasowując się do wysokiej częstotliwości ruchów posuwisto-zwrotnych suwaka prasy kucia. Po długotrwałych, ciągłych cyklach tłoczenia nie występuje zmęczenie materiału, co zmniejsza czas przestoju oraz koszty wymiany komponentów.
Zapewnia wysokiej rozdzielczości, rzeczywistą informację zwrotną o bezwzględnej pozycji tłoka uderzeniowego. Sterownik ciągle rejestruje położenie tłoka w celu regulacji długości suwu, punktów zatrzymania oraz głębokości docisku. Ta funkcja pomaga producentom utrzymywać stałe wymiary wyrobów w masowych partiach tłoczenia. Skutecznie zmniejsza liczbę odrzutów spowodowanych niestabilnym suwem i poprawia powtarzalność procesu tłoczenia.
Wykonany z odpornego metalowego obudowy, czujnik wytrzymuje silne wibracje, wstrząsy mechaniczne, mgiełkę olejową oraz pył metalowy, które powszechnie występują w środowisku warsztatów tłoczeniowych. Charakteryzuje się stabilnym sygnałem wyjściowym oraz dobrą odpornością na zakłócenia, nawet w trudnych warunkach warsztatowych. Dostępne są różne opcje sygnału wyjściowego, umożliwiające bezproblemową integrację z PLC oraz systemami przemysłowymi sterowania.
Ten czujnik magnetostrykcyjny jest szeroko stosowany w modernizacji pras uderzeniowych oraz w tworzeniu nowych maszyn – do wykrywania położenia suwaka, regulacji wysokości matrycy i zamkniętego sterowania prasą. Chroni formy, zwiększa dokładność tłoczenia oraz podnosi ogólną wydajność sprzętu w warsztatach kształtowania metali.