EN
AR
HR
CS
DA
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
KA
UR
BN
Jiangxi SOP Precision Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd.
Jiangxi SOP Precision Intelligent Manufacturing Technology Co.,Ltd.
Kodery przewodowe są również produkowane dla sektora automatyki przemysłowej i służą jako unikalne środki zapewnienia dokładnej kontroli ruchu. Te urządzenia działają poprzez wykrywanie ruchów obrotowych i liniowych obiektu, które są przekształcane w sygnał elektryczny. Ten sygnał z kolei może instruować inne elementy maszyn lub przekazywać kluczowe informacje operatorowi zarządzającemu ogólnym ruchem.
Główne składniki kodera przewodowego to: bębenek z zwrotnym sprężyną, czujnik bobiny przewodowej itp. Tutaj możemy zobaczyć, jak wyglądają maszyny w działaniu: bobina powoli obraca się, gdy przewód jest z niej ściągany z bębna. W międzyczasie czujnik przeszedł te same ruchy z precyzyjnie zebranymi informacjami, które pomagają ocenić, między innymi: gdzie się znajdują i jak szybko porusza się levita w danym kierunku.
W automatyce przemysłowej możemy powiedzieć, że kodery przewodowe osiągają niezwykle istotny postęp i dodają nowe wymiary w dokładności i efektywności wydajności maszyn. Są to mechanizmy, które mogą zastąpić przestarzałe i dotychczasowe rozwiązania mechaniczne, takie jak zębatki lub łopy, które były bardziej podatne na zużycie niż mechanizm silników serwowych, który wymaga konserwacji z różnych powodów w wielu okolicznościach.
Jednakże, kodery przewodowe są niesamowicie elastyczne i odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, od prostych systemów pozycyjnych po najbardziej zaawansowane linie produkcyjne. Są łatwe w dostosowywaniu, mogą być customizowane oraz są wysoko kompatybilne, łatwo integrując się z innymi systemami sterującymi, takimi jak PLC (Programowalne Logiczne Kontrolery) itp.
W świecie kodowników przewodowych, im dalej się posuwasz, technologia dzieli się na dwie główne typy: liniowe i obrotowe. Liniowe kodowniki są najczęściej silnikiem roboczym dla ruchów prostoliniowych, takich jak taśmy transporterowe lub ruchoma część całkowita w stole metroligijnym. Obrotowe kodowniki są bardzo dobre w pomiarze ruchu obrotowego (który występuje w wielu silnikach lub wałach), w przeciwieństwie do czujników Halla.
Te obejmują szereg technologii od magnetycznych i optycznych po przewodowe kodowniki kapacytanse, wszystkie znajdujące się w odpowiedniej kategorii. Najbardziej znanym rodzajem stosowanym obecnie są kodowniki magnetyczne, które wykorzystują magnes do określania dokładnego położenia przewodu. Optyczny kodownik używa światła i fotoelektrycznego czujnika oraz kolimaatorowej technologii kapacytancyjnej, która wykrywa zmiany w elektrycznej pojemności, aby wykrywać właściwości obrotu kodownika.
Od robotyki po opakowywanie i drukowanie, kodery przewodowe mają liczne zastosowania, przy czym najpopularniejsze są w obsłudze materiałów. Spośród najbardziej szanowanych komponentów modułowych dla koderek przewodowych są szeroko wykorzystywane w robotyce i stanowią doskonałą pomoc w kierowaniu ramionami robotów, dzięki czemu mogą się swobodnie poruszać, a jednocześnie dostarczają ważnych danych wsparcia o ich lokalizacji oraz orientacji. Kodery Przewodowe - Rodzaje koderek przewodowych są często stosowane w przemyśle, takim jak drukarnia i opakowywanie, aby zapewnić równomierny dopływ materiału przy kontrolowanych prędkościach dla dokładnego formowania. Na przykład, w obsłudze materiałów w różnych gałęziach przemysłu kodery przewodowe są wykorzystywane do synchronizacji ruchów taśm transporterowych, podnośników i innych urządzeń automatycznych.
Tak jak w przypadku każdego innego systemu mechanicznego, kodery przewodowe są również przyrządami elektronicznymi, dlatego wymagają odpowiedniej opieki i konserwacji. Obejmuje to notowanie zadań dotyczących czyszczenia i konserwacji przewodu, sprawdzania poziomów napięcia itp., aby działały efektywnie, a także właściwe смазanie części ruchomych. Upewnij się również, że wszystkie przewody i łączniki zostały sprawdzone pod kątem zużycia lub zardzewienia.
Istnieje wiele sposobów na naprawienie uszkodzonego systemu enkodera przewodowego. Może to oznaczać również zamówienie czujnika i sprawdzenie, czy poprawia on problem, oczywiście będzie to zależało od ilości czasu dostępnej na testy, inne rozwiązania mogą obejmować sprawdzenie przewodów, luźnych łączników (szczególnie tych dotyczących obwodów wyjściowych), wizualne inspekcje w sekcjach, sprawdzanie niezawodności działania przewodu oraz koncentrację na działaniu sprzedawcy w odniesieniu do odczytów rezystancji, kontroli masy. Istnieją różne alternatywy u innych producentów, w tym zamienniki retamprint. Często uszkodzenie jednego z przewodów lub czujnika jest tak duże, że musi zostać zamienione, aby system mógł ponownie działać w pełni swego potencjału.
Dlatego kodery przewodowe są wykorzystywane jako jedno z podstawowych narzędzi w automatyce przemysłowej do mierzenia i kontrolowania ruchów wykonywanych przez maszyny. Dostępne w różnych opcjach technologicznych i dostosowalnych ustawieniach, te urządzenia są idealnym rozwiązaniem dla każdej firmy, która chce wyciągnąć więcej z codziennych operacji. Mocne Procesy Konserwacji i Rozwiązywania Problemów: Gdy konserwacja i rozwiązywanie problemów odbywa się regularnie, maszyna zawsze działa w idealnym stanie, co automatycznie poprawia efektywność i dokładność.
Ofiarowujemy szeroki zakres produktów, w tym czujniki przesunięcia z koderem przewodowym, czujniki drutowe, czujniki LVDT, komórki ciśnieniowe, czujniki momentu obrotowego, czujniki ciśnienia, czujniki magnetyczne oraz wiele innych. Jesteśmy w stanie oferować rozwiązania OEM/ODM zgodnie z wymaganiami naszych klientów.
Dostarczamy bezpieczne opakowanie z koderem przewodowym dla wszystkich produktów oraz szybki czas wysyłki 2 dni robocze dla towarów na magazynie. Dostępne są różne rodzaje opcji transportowych dla klienta do wyboru. Informacje o śledzeniu będą dostarczane po wysłaniu Twoich towarów.
Jesteśmy certyfikowani przez CE, RoHS ISO9001. Przed wysyłką sprawdzamy każdy produkt. Inżynierowie SOP ds. kodera przewodowego zapewniają również obsługu po sprzedarzy w celu rozwiązania wszelkich problemów z produktem.
SOP posiada ponad 20 lat doświadczenia produkcyjnego i współpracowała z ponad 500 globalnymi koderykami przewodowymi. Jest to profesjonalny producent i przedsiębiorstwo high-tech zajmujące się rozwijaniem, badaniami, produkcją, sprzedaż oraz serwisem różnych rodzajów czujników.