Lastzelle für Silowägung – kontinuierliche Bestands- und Prozessüberwachung

Die Herausforderung: Genauer Bestand und Prozesskontrolle für Silos

Industrielle Silos werden in einer breiten Palette von Branchen eingesetzt – etwa bei der Getreidelagerung, der chemischen Verarbeitung, der Zementherstellung, der Lebensmittelproduktion und der Kunststoffverarbeitung – zur Aufbewahrung großer Mengen von Schüttgütern oder Flüssigkeiten. Die genaue Kenntnis des Füllgewichts zu jedem Zeitpunkt ist entscheidend für drei zentrale Aufgaben: Bestandsmanagement, Steuerung von Mischverhältnissen sowie Steuerung von Befüllungs- und Entleerungsvorgängen.

Herkömmliche Füllstandsmessverfahren wie Ultraschallsensoren, Radar oder mechanische Schwimmersysteme messen das Volumen, nicht das Gewicht – und da die Dichte von Schüttgütern selten einheitlich ist, lassen sich Volumenwerte nur ungenau in exakte Massenwerte umrechnen. Wenn der Prozess präzises Dosieren, kontrollierte Entleerungsraten oder eine Echtzeit-Bestandsbewertung erfordert, ist die gewichtsbasierte Messung die einzige zuverlässige Lösung.

Der Kunde benötigte ein robustes, wetterfestes Silogewichtssystem, das kontinuierlich im Freien betrieben werden kann und Kapazitäten von kleinvolumigen Pilot-Silos bis hin zu vollständigen 50-Tonnen-Produktionsbehältern bewältigt – bei gleichzeitiger Gewährleistung der für die Prozesssteuerung erforderlichen Genauigkeit und nicht nur einer groben Lagerbestandsabschätzung.

Die Lösung: SOP-Silo-Lastaufnehmer- und Wäge-Modul-System

Das SOP-Silo-Lastaufnehmer- und Wäge-Modul-System wurde von Grund auf entwickelt, um die spezifischen Herausforderungen beim Wiegen von Behältern zu bewältigen. Wie auf dem Installationsfoto zu sehen ist, wird das Wäge-Modul direkt an dem strukturellen Stützbein des Silos befestigt – eine Standardmontage mit drei oder vier Beinen, durch die das Silo in eine eigenständige Wägeplattform umgewandelt wird, ohne dass am Behälter selbst Änderungen vorgenommen werden müssen. Wichtige Gründe für die Entscheidung des Kunden zugunsten von SOP:

• Skalierbare Tragfähigkeit von niedrigen Werten bis zu 50 Tonnen – eine einzige Produktfamilie deckt sowohl Pilot-Behälter als auch vollständige Produktions-Silos ab und vereinfacht dadurch Beschaffung und Ersatzteilmanagement
• Direktmontierte Wägeeinheiten – Einbau durch Verschraubung an bestehenden Silobeinen; keine Bauarbeiten erforderlich, keine Behältermodifikationen, minimale Ausfallzeiten beim Nachrüsten
• Hohe Genauigkeit unter Außeneinsatzbedingungen – Gehäuse aus legiertem Stahl, IP65-Dichtung und kompensierte Elektronik gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,03 % bei starken Temperaturschwankungen
• Überlast- und Seitlastschutz – integrierte mechanische Anschläge schützen die Wägezelle vor Stoßlasten beim Befüllen sowie vor windbedingten seitlichen Kräften an freistehenden Außensilos
• Vollständige Kompatibilität mit SOP-Anzeigegeräten und -Transmittern – Plug-and-Play-Anschluss an die SOP-Anzeigegeräteserie SOP054/SOP220/SOP800 für lokale Anzeige, 4–20-mA-Ausgang oder Feldbus-Integration

Das Konzept der Wägeeinheit stellt sicher, dass die Wägezelle ausschließlich die vertikale Lastkomponente erfasst – eine entscheidende Voraussetzung für präzises Silowägen, da Windlast, thermische Ausdehnung und Rohrverbindungen andernfalls erhebliche Messfehler verursachen können.

Wie es funktioniert

Ergebnisse und wichtige Parameter

Nach Inbetriebnahme des Systems erzielte der Kunde eine Echtzeit-Übersicht über die Lagerbestände sämtlicher Silos – manuelle Stabmessungen entfielen, und Bestandsabweichungen nahmen ab. Die 4–20-mA-Ausgänge wurden direkt in das betriebliche SCADA-System integriert; dadurch konnten automatisierte Füllventile exakt bei den vorgegebenen Zielgewichten schließen – Überfüllungen wurden vermieden, und die Genauigkeit des Materialverbrauchs für nachfolgende Mischprozesse verbesserte sich.

Warum SOP-Wägezellen für die Silowägung?

Die Palette an Wägezellen und Wägeeinheiten von SOP wurde bereits in Silos der Lebensmittel-, Chemie-, Zement- und Kunststoffindustrie eingesetzt. Bei der Konzeption des Systems standen drei Aspekte im Vordergrund: hohe Genauigkeit unter realen Einsatzbedingungen, einfache Montage an bestehenden Anlagen sowie langfristige Zuverlässigkeit mit geringem Wartungsaufwand.

• Kapazitätsoptionen: 500 kg bis 50 Tonnen pro Wiegemodul – beliebige Kombination für jede Behältergröße
• Material: Lastaufnehmergehäuse aus legiertem Stahl oder Edelstahl – geeignet für lebensmittelgerechte und korrosive chemische Umgebungen
• Temperaturkompensation: werkseitig kalibriert im Bereich von −10 °C bis +60 °C für den ganzjährigen Außeneinsatz
• Hermetisch abgedichtete Sensorelemente – kein Feuchtigkeitseintritt, keine Drift in feuchten oder nassen Umgebungen
• Kompatibel mit SOP-Anzeigegeräten (SOP054, SOP220, SOP800, SOP920) sowie gewichtsbasierten Übertragungsgeräten von Drittanbietern
• OEM- und kundenspezifische Kapazitäts- sowie Montagekonfigurationen auf Anfrage erhältlich

Entdecken Sie die SOP-Silosysteme zur Gewichtserfassung

Ob Sie einen einzelnen Pilot-Silo wiegen müssen oder ein automatisiertes Mehrbehälter-Dosiersystem aufbauen möchten – die Lastaufnehmer- und Wiegemodulreihe von SOP bietet eine bewährte, skalierbare Grundlage. Kontaktieren Sie uns, um Kapazität, Installationskonfiguration und Integration in Ihr Steuerungssystem zu besprechen.

Lastaufnehmer-Produktpalette: https://www.sopsensors.com/load-cell
Lastaufnehmer-Anzeigegeräte: https://www.sopsensors.com/load-cell-indicator
Kontakt-SOP für eine maßgeschneiderte Lösung: https://www.sopsensors.com/contact