EN
Aukštos rizikos injekcinio formavimo pasaulyje, kai mikronų tikslumo reikalavimai nulemia gaminio kokybę, ciklo trukmė veikia pelningumą, o neplanuota prastovė sužlugdo gamybą, nuolatinės puikybės pasiekimas yra galutinis iššūkis. Čia įžengia šiuolaikinių Linijinis padėties jutiklis s —tyle, protinga kitos kartos išmaniosios įpurškinamųjų formavimo mašinos pagrindinė sistema. Tai ne tik paprasti matavimai, bet ir esminiai uždarosios kilpos valdymo, numatytosios priežiūros bei nepasiekiamos pakartojamumo sąlygos.
Pagrindinė problema: kodėl tikslus pozicionavimas yra neabejotinas
Įpurškinamasis formavimas – tai tikslaus judėjimo simfonija. Užveriamoji įrenginio dalis turi užsidaryti tikslia jėga ir tikslia padėtimi; įpurškinimo sraigtais turi judėti nustatytais greičiais ir slėgiu, kad forma būtų visiškai užpildyta; išstumimo sistema turi veikti be klaidų laiku. Bet koks nuokrypis nuo reikalaujamos padėties, greičio ar jėgos gali sukelti:
Neužpildytas dalis arba išsiveržimo defektus.
Detalių svorio ir matmenų svyravimus.
Per didelį formų ausėjimą arba katastrofiškus jų pažeidimus.
Ciklo trukmės nestabilumą ir medžiagų švaistymą.
Tradicinės sistemos, remiančiosis atvirąja kilpa veikiančiais valdymo mechanizmais arba mažiau patikimais grįžtamaisiais ryšiais, negali prisitaikyti prie realaus pasaulio kintamųjų, tokių kaip temperatūros pokyčiai, mechaninis ausėjimas ar medžiagos klampumo kitimai.
Mūsų sprendimas: nepasiekiama tikslumo kiekvienai kritinei ašiai
Mūsų aukšto našumo magnetostruktūriniai ir magnetorezistyviniai linijiniai padėties jutikliai yra sukurti specialiai šešėlinėms injekcinio liejimo gamybos sąlygoms. Jie užtikrina nuolatinį, bekontaktinį ir absoliutų padėties atgalinį ryšį su skirstymu iki mikrometrų, todėl kiekvienas judėjimas yra žinomas, kontroliuojamas ir optimizuojamas.
Pagrindinės taikymo sritys, keičiančios jūsų gamybą:
Injekcinės sraigto padėties ir greičio valdymas:
Tai yra proceso širdis. Mūsų jutikliai realiuoju laiku tiksliai stebi sraigto padėtį per plastifikavimo, injekcijos ir laikymo fazes. Tai leidžia:
Tiksliai reguliuoti dozės dydį: Užtikrinti, kad kiekvieną kartą būtų įinjektuota tiksliai nustatyta lydytinės masės kiekis.
Profilinis injekcijos greitis: Palaikyti nuolatinį lydytinės fronto judėjimo greitį optimaliam formos užpildymui, nepaisant hidraulinių ar servorajų variklių svyravimų.
Tikslus perjungimas į laikomąją slėgio reikšmę: Perėjimas nuo įpurškimo greičio prie užpildymo slėgio tiksliai esant tam tikrai sraigto pozicijai – tai ypač svarbu detalės tankiui ir įdubimų prevencijai.
Žymėjimo jėga ir formos apsauga:
Stebėti varžtų ar judamosios plokštės padėtį išskliaustytą tikslumu.
Lygiagretumo stebėjimas: Aptikti netolygų uždarymą ar žymėjimą, kuris gali pažeisti brangias formas.
Žymėjimo jėgos optimizavimas: Patvirtinti ir palaikyti tinkamą žymėjimo jėgą, užtikrinant detalės kokybę bei sumažinant energijos suvartojimą ir įrenginio apkrovą.
Ankstyvo gedimo aptikimas: Nustatyti svirtinio mechanizmo ar cilindrų nusidėvėjimą dar prieš įvykstant gedimui.
Išstumimo įrenginio ir šerdies traukimo pozicionavimas:
Su pasitikėjimu sinchronizuokite sudėtingas išstumimo sekas ir šerdies traukimo judesius.
Programuojami išstumimo įrenginio judesiai: Pasiekite tikslų, pakartotinį detalės atlaisvinimą delikatiems komponentams arba automatizuotiems pašalinimo sistemoms.
Nuoseklūs šerdies veiksmai: Užtikrinkite, kad šerdys ir šoniniai veiksmo elementai pasiektų tiksliai nustatytas pozicijas sudėtingoms detalės geometrijoms.
Štampo aukštis ir formos montavimas:
Žymiai sumažinkite montavimo laiką ir žmogiškąsias klaidas.
Automatinis štampo aukščio reguliavimas: Jutikliai nukreipia reguliavimą į iš anksto suprogramuotą poziciją greitam formų keitimui (QMC).
Skaitmeniniai padėties rodmenys: Pašalinkite rankinius matavimo prietaisus ir spėliojimus, užtikrindami idealų nustatymą pirmą kartą.
Tikros naudos jūsų pelno dydžiui:
Nepasitrenktas kokybės: Pašalinkite matmenines nuokrypas ir estetinius defektus, nuolatos gaudami aukščiausios kokybės detalių.
Maksimali efektyvumas: Sumažinkite ciklo trukmę optimizuodami judesius ir pašalindami bandymų ir klaidų koregavimus. Pasiekite greitesnį paleidimą po štampos keitimo.
Apsaugoti turtai: Užkirkite brangią štampos žalą realiuoju laiku stebėdami procesą ir išvengdami susidūrimų.
Sumažintas atliekų kiekis: Sumažinkite atliekų kiekį dėl netinkamų specifikacijoms detalių ir per didelio medžiagos sunaudojimo.
Duomenimis grindžiami įžvelgimai: Jutiklių duomenys perduodami į „Industry 4.0“ platformas, leisdami numatyti techninę priežiūrą, užtikrinti gamybos proceso sekamumą ir nuolat optimizuoti procesus.
Kurta patikimumui:
Mūsų jutikliai sukurti veikti ten, kur kiti nesėkmingai žlunga. Jie turi tvirtas korpusų konstrukcijas, atitinkančias apsaugos klasę IP67 ar aukštesnę, išsklaido smūgius ir vibracijas, atsparūs hidraulinio alyvos prasiskverbimui ir nepakeičiamai veikia esant plačiam temperatūrų diapazonui – taip užtikrinant ilgalaikę tikslumą su minimalia technine priežiūra.
Priimkite protingo liejimo ateitį.
Integruodami mūsų pažangius linijinis padėties jutiklis jutiklius yra ne tik modernizavimas – tai strateginis šuolis link autonomiškos, duomenimis optimizuotos gamybos. Tai transformuoja jūsų injekcinio liejimo stakles iš galingo įrankio į išmanią sistemą, kuri garantuoja tikslumą, saugo jūsų investicijas ir kiekviename cikle padidina pelningumą.
Pasiruošę įdiegti tikslumą į savo procesą? Susisiekite su mūsų inžinerine komanda jau šiandien, kad atrastumėte tobulybės jūsų staklėms ir taikymui jutiklių sprendimą. Kartu sukursime liejimo ateitį.
