EN
Kõrgelt riskidega injektsioonvalu vallas, kus mikronitaseme täpsus määrab toote kvaliteedi, tsükliaeg mõjutab kasumlikkust ja planeerimata seiskumised hävitavad tootmise, on pideva eritaseme saavutamine lõplik väljakutse. Sisenege kaasaegsete Lineaarne Asukohasensor s — vaikne ja nutikas järgmise põlvkonna targade injektsioonmoldimismasinate alus. Need ei piirdu lihtsa mõõtmisega, vaid on olulised tegurid sulgutud süsteemi juhtimise, eelneva hoolduse ja võimatult korduvate tulemuste saavutamisel.
Põhiline väljakutse: miks on täpsuspositsioneerimine tingimata vajalik
Injektsioonmoldimine on täpselt koordineeritud liikumiste sümfoonia. Kinnitussüsteem peab sulguma täpselt määratud jõuga ja paigutusega; injekteerimissurm peab liikuma ettenähtud kiirustel ja rõhkudel, et vorm täidetaks täielikult; väljaviskesüsteem peab töötama täiusliku täpsusega. Igal kõrvalekaldel asukohas, kiiruses või jõus võib tekkida:
Osaline täitmine või üleliialdumisvigad.
Detailide kaalu ja mõõtmete kõikumised.
Vormide liialdatud kulutus või katastroofilised kahjustused.
Tsüklikestuste ebakorrapärasused ja materjali raiskamine.
Traditsioonilised süsteemid, mis toetuvad avatud süsteemi juhtimisele või vähem kindlate tagasisidega mehhanismidele, ei suuda kohanduda reaalse maailma muutujatega, nagu temperatuuri kõikumised, mehaaniline kulutus või materjali viskoossuse muutused.
Meie lahendus: Ületamatu täpsus igal kriitilisel teljel
Meie kõrge toimivusega magnetostriktiivsed ja magnetoregistriivsed lineaarpositsioonisensorid on spetsiaalselt loodud tugeva koormusega keskkonnas, nagu süstluspresse töökoht. Need pakuvad pidevat, kontaktita ja absoluutset asukohateavet resolutsiooniga kuni mikromeetrites, tagades, et iga liikumine on teada, reguleeritud ja optimeeritud.
Peamised rakendused, mis muudavad teie tootmist:
Süstlusvõlli asukoha ja kiiruse juhtimine:
See on protsessi süda. Meie andurid pakuvad reaalajas täpset jälgimist võlli asukohast plastifitseerimise, süstluse ja hoiumisfaasis. See võimaldab:
Täpne süstluskoguse juhtimine: Tagage, et sulatunud materjali kogus süstitakse iga kord täpselt sama.
Profiiliga süstluse kiirus: Säilitage optimaalse kavendi täitmiseks püsiv sulatunud massi eesmise osa kiirus, olenemata hüdrauliliste või servo-mootorite võnkumistest.
Täpne üleminek hoiumaale: Üleminek süstluse kiirusest tihendusmaale täpselt rõngasasendi järgi, mis on oluline detaili tiheduse ja sunnitud kahvatu kohtade (sink marks) vältimiseks.
Kinnitustonaalne jõud ja vormikaitse:
Jälgige tiivikute või liikuva plaatina asukohta erakordselt täpselt.
Rööpsusjälgimine: Tuva ühtlane sulgemine või kinnitamine, mis võib kahjustada kalliste vormide.
Tonaaljõu optimeerimine: Kinnitage ja säilitage õige kinnitustonaalne jõud, tagades detaili kvaliteedi samal ajal, kui vähendatakse energiatarvet ja masina koormust.
Varajane veateade: Tuva nihutusmehhanismi või silindrite kulutumine enne katkest.
Ejektori ja tuuma väljatõmbamise asendite määramine:
Sünkroonige keerukaid ejektsioonijärjestusi ja tuuma väljatõmbamise liikumisi kindlalt.
Programmeeritavad ejektori liikumised: Saavutage täpne ja korduv osade vabastamine tundlikute komponentide või automaatsete eemaldussüsteemide jaoks.
Järjestatud tuumaoperatsioonid: Tagage, et tuumad ja küljealused tegevused liiguksid täpselt nende ettenähtud asenditesse keerukate detailide geomeetria jaoks.
Mati kõrgus ja vormi paigaldus:
Vähendage oluliselt seadistusaja ja inimvigu.
Automaatne mati kõrguse kohandamine: Sensorid juhivad kohandamist eelprogrammeeritud asendisse kiirete vormivahetuste (QMC) jaoks.
Digitaalsed asendilugemid: Kõrvaldage käsitsi mõõteriistad ja arvamuspõhine seadistamine, tagades täiusliku seadistuse esimesel katsetusel.
Tangibelsed eelised teie kasumis.
Kvaliteet ilma kompromissideta: Kõrvaldage mõõtmete kõikumised ja esteetilised puudused, tootes ühtlaselt kõrgklassse osasid.
Maksimeeritud tõhusus: Lühendage tsükliaegu optimeeritud liikumiste abil ja kõrvaldage proovimise ja paranduste meetodil põhinevad seadistused. Saavutage kiiremad käivitused vormivahetuse järel.
Kaitstud varad: Vältige kalliste vormide kahjustamist reaalajas jälgimise ja kokkupõrgete vältimise abil.
Vähendatud jäätmed: Minimeerige vale spetsifikatsiooniga osade ja materjali ülekasutamisest põhjustatud jäätmeid.
Andmetele tuginevad teadmised: Sensorite andmed sisenevad tööstus 4.0 platvormidele, võimaldades eelnevat hooldust, protsessi jälgitavust ja pidevat optimeerimist.
Töötatud usaldusväärsuse nimel:
Meie sensorid on loodud nii, et nad suudaksid edukalt toimida ka sellistes tingimustes, kus teised lähevad lagunema. Nende tugevad korpused on klassifitseeritud vähemalt IP67 tasemele, neil on erakordne vastupisu löökidele, vibratsioonile ja hüdraulikaoja sissepääsule ning nad säilitavad kindlat töökindlust laias temperatuurivahemikus, tagades eluea jooksul täpsust ja vajaduse korral minimaalset hooldust.
Võtke ette smart valamise tulevik.
Meie täiustatud lineaarne Asukohasensor sensorite integreerimine on rohkem kui lihtsalt uuendus – see on strateegiline hüpe autonoomse, andmetega optimeeritud tootmise suunas. See teisendab teie injektsioonvalamismasina võimsast tööriistast intelligentseks süsteemiks, mis tagab täpsuse, kaitseb teie investeeringut ja suurendab kasumlikkust igas tsüklis.
Kas olete valmis oma protsessi täpsust suurendama? Võtke täna ühendust meie insenermeeskonnaga, et avastada teie masinale ja rakendusele sobivaim sensorklahv. Ehitame koos valamise tulevikku.
