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Los sensores de uso general llevan tiempo fallando al ofrecer datos consistentes y precisos en esta aplicación: las duras condiciones de humedad, las vibraciones habituales de la turbina y la necesidad de detectar desplazamientos mínimos en etapas tempranas suelen afectar a los modelos genéricos de bajo coste, lo que provoca bien la omisión de desplazamientos críticos, bien alarmas falsas que desperdician tiempo de mantenimiento. Nuestro modelo KPM sensor de desplazamiento lineal soluciona este problema mediante ajustes de diseño específicos.
La personalización sensor de desplazamiento lineal rastrea el movimiento de grietas con una precisión de 0,02 mm, registrando datos en tiempo real en las plataformas existentes de monitorización remota. Su carcasa completamente estanca resiste lluvias intensas y temperaturas extremas desde -40 °C hasta 80 °C, y su filtro integrado de vibraciones elimina las alertas falsas provocadas por el funcionamiento normal de la turbina, señalando únicamente desplazamientos reales de la grieta.
El primer lote se instaló en tres bases de turbinas de 150 metros en una planta eólica de Ganzhou en marzo. Los resultados iniciales muestran un 70 % menos de tiempo dedicado a inspecciones manuales, y el sensor de desplazamiento lineal detectó un desplazamiento por una grieta de 0,02 mm dos semanas antes que el antiguo sistema de la granja, lo que permitió reparaciones preventivas de bajo costo antes de cualquier interrupción de la producción.
El Grupo SOP implementará esta solución en otras 12 granjas eólicas regionales este trimestre, y ya se encuentra en desarrollo su adaptación para entornos marinos.