Nekvapilo vás, kdo přišel s těmito chytrými metodami, prostřednictvím nichž vědci a inženýři pečlivě měří váhu? Dělá se to pomocí úžasného a cenného nástroje nazvaného měřič zátěžové buňky. Zátěžové buňky jsou malé senzory uvnitř váhy, které přímo měří sílu/váhu.
VÁHY S NÁPOŘEM metry používají tyto miniaturní senzory, které fungují jako velmi jemné pružiny, jež se dokáží ohýbat a natahovat, když je na ně aplikováno nějaké zatížení. Ohýbání a (nepatrné) natahování siloměrných článků uvnitř, když na vrchol tohoto (vah) umístíte předmět. Elektronické zařízení poté zaznamená tento malý pohyb a převede ho na přesnou hmotnost.
V jiných případech nabízejí měřiče vahovek široké spektrum výhod pro průmyslové aplikace ve srovnání s tradičními váhami. Přesnost a přesnost: Jednou z největších výhod je jejich úžasná přesnost. To znamená, že výrobci mohou spoléhat na měření hmotnosti, která jim umožňuje dát rozhodující informace o jejich produktech.
Kromě uvedeného jsou měřící přístroje s tíhovými buněk také vyrobeny na dlouhodobé použití i v některých z nejhorších průmyslových podmínek s minimálními požadavky na údržbu po celá léta. Tento minimální stupeň opotřebení keramiky je tím, co umožňuje jejich dlouhé životnosti, řekněme desetiletí ve srovnání s pouhými několika lety pro GPM - prodloužení času mezi opravami nebo nahrazením významně snižuje zdroje, které společnosti musí investovat.
Nemluvě o tom, že měřicí přístroje s tíhovými buněk jsou přesné a robustní, ale usnadňují také vážení procesy více způsoby. Mohou například vážit předměty bez potřeby lidského operátora a tyto procesy jsou díky tomu rychlejší, efektivnější a méně chybové.
Navíc jsou velmi snadno integrovatelné s okolním zařízením továrny, jako jsou pásy nebo balicí linky. S touto přidanou integrací bude Productia konečně mít způsob, jakým firmy mohou vážit položky při jejich spotřebě v produkčním procesu, což významně snižuje manuální váhovou práci a úspory času a nákladů.
Existuje několik faktorů, které byste měli zvážit při volbě správného měřiče zátěžové buňky pro své váhové potřeby. Krok 3: Určete maximální nosnost měřiče zátěžové buňky. Při dotazování je stejně důležité vědět, jak velký maximální rozsah může být udržován daným typem a kde jste vzhledem k tomu, abyste splnili své požadavky na přesnost.
SOP má více než 20 let zkušeností s produkcí, spolupracovalo s více než 5000 globálními klienty, je spolehlivá firma, která vyvádí vyspělé produkty a je zapojena do výzkumu, výroby měřicích článků, prodeje a servisování různých druhů senzorů.
Poskytujeme široké spektrum produktů, včetně lineárních senzorů měřicích článků, senzorů táhnutého drátu, měřicích článků, senzorů LVDT, ale také senzorů kroutivého momentu, tlakových senzorů, magnetických senzorů a mnoha dalších. Nabízíme podporu OEM/ODM v závislosti na potřebách klienta.
Naše společnost je akreditována prostřednictvím CE, RoHS, ISO9001 a také dalších certifikací. Před odesláním prohlížíme každý produkt. Navíc má SOP profesní inženýry poskytující zákaznickou podporu po prodeji k vyřešení problémů s měřičem vahovek a dalšími otázkami.
Zákazníci si mohou vybrat z mnoha různých dopravních služeb. Nabízíme bezpečné balení a rychlou dopravu ze skladu všech zboží. Informace o měřiči vahovek vám budou odeslány po doručení vašeho zboží.
EN
